Многообразные процессы взаимодействия расплавов металла и шлака с футеровкой можно подразделить на пять видов, описываемых соответствующими типовыми реакциями.
1. Переход оксидов из футеровки в шлак в результате оплавления футеровки.
2. Оплавление футеровки в результате химического взаимодействия оксидов футеровки с оксидами шлака и образования легкоплавкой соли. Ярче всего это взаимодействие проявляется между кислой футеровкой и основным шлаком.
3. Взаимодействие оксидов легирующих элементов с оксидами шлака и футеровки.
4. Восстановление оксида футеровки основным металлом расплава. Примером этого взаимодействия является реакция восстановления кремнезема кислой футеровки при плавке алюминиевых сплавов.
Примером такого взаимодействия является так называемая тигельная реакция.
В процессе плавки железоуглеродистых сплавов в пенах с кислой футеровкой нередко наблюдается увеличение содержания кремния в расплаве — пригар кремния.
Этот пригар является результатом взаимодействия углерода, содержащегося в чугунах и сталях, с кремнеземом кислой футеровки и кислого шлака.
Движущей силой этой эндотермической реакции является только энтропийный фактор (об увеличении энтропии в результате реакции свидетельствует увеличение количества газов на 2 моль).
Из этого следует, что реакция может протекать только при высоких температурах, способствующих возрастанию восстанавливающей способности углерода.
Другим важнейшим условием ее протекания является раскисленностъ металла. В нераскисленном металле углерод будет восстанавливать железо из FeO.
Анализ уравнения тигельной реакции с позиций закона действующих масс показывает, что полноте ее протекания способствуют: 1) высокая концентрация углерода в расплаве; 2) низкая концентрация кремния в нем; 3) низкое парциальное давление СО над зеркалом металла.
Протекание тигельной реакции приводит к разрушению футеровки, поэтому в большинстве случаев в ходе плавки следует по возможности учитывать приведенные выше соображения для уменьшения разгара футеровки.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Высокотемпературный режим плавки
- Дефосфорация железоуглеродистых сплавов
- Дефосфорация чугунов
- Дегазация расплавов металлов
- Дегазация вакуумированием
- Дегазация стали в процессе кипения
- Условия кипения
- Дегазация расплавов продувкой газами
- Дегазация алюминиевых расплавов
- Раскисление металла
- Продукты раскисления
- Пробы на ковкость и рост
- Науглероживание расплавов железа
- Взаимодействие футеровки с расплавами шлака и металла
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Примесь железа, от которой трудно избавиться, повышает прочность алюминия при высоких температурах, но снижает коррозионную стойкость и пластичность при комнатной температуре. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Взаимодействие футеровки с расплавами шлака и металла
Дата публикации страницы: 02.12.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT