Для дегазации алюминиевых расплавов могут применяться многочисленные способы: вакуумирование, продувка газами, обработка ультразвуком, вымораживание.
Дегазация вакуумированием и ультразвуковой обработкой. Для
алюминиевых сплавов подобные варианты обработки требуют повышенных затрат по сравнению с другими, более эффективными способами.
Продувка газами. Продувка хлором является эффективным способом дегазации, но практически не применяется в связи с высокой токсичностью хлора. Продувку аргоном или азотом ведут при 720...730 °С в течение 5...20 мин; расход газа 0,5... 1 м3/т расплава.
Дегазация хлористыми солями. В качестве дегазаторов алюминиевых сплавов используют хлориды различных элементов: хлористый цинк, хлористый марганец, хлористый барий, гексахлорэтан и др. Дегазирующие соли вводятся в глубину расплава с помощью колокольчика.
Действие хлоридов основано на том, что в результате их взаимодействия с алюминием в расплаве образуется летучий хлористый алюминий (температура кипения равна 183 °С):
Пузырьки хлористого алюминия, выходя на поверхность ванны, уносят с собой газы и твердые неметаллические включения, т. е. действуют аналогично пузырькам СО при кипении стали.
Сущность всех рассмотренных способов дегазации состоит в том, чтобы создать поверхность раздела металл—газовая фаза, над которой парциальное давление растворенного газа меньше равновесного, описываемого уравнением Сивертса.
Вымораживание. Способ основан на том, что растворимость водорода в расплаве алюминия в процессе кристаллизации снижается примерно в 10 раз. При охлаждении расплавленного металла в печи до температуры солидуса из него удаляются газы, растворившиеся в процессе расплавления, когда защита покровным шлаком была недостаточно эффективной. После этого металл перегревают до заданной температуры, но это происходит под сплошным слоем покровного флюса и не приводит к насыщению металла газами.
Метод практически не применяется в связи с низкой производительностью и большими энергозатратами.