Сера, являющаяся, как известно, вредной примесью для литейных сплавов на основе железа, имеет неограниченную растворимость в жидком железе. Удаление серы из расплава железа затруднено тем, что ее сродство к кислороду меньше, чем у основного металла — железа. Кроме того, концентрация серы в металле значительно меньше, чем основного металла. Поэтому при вводе кислорода в расплав окисляется не сера, а железо. Таким образом, термодинамические предпосылки для удаления серы из расплавов железа путем окислительного рафинирования отсутствуют.
Для десулъфурации железоуглеродистых сплавов необходимо получить соединения серы, прочные и нерастворимые в железе, переходящие в шлак. Этого можно добиться двумя путями:
1) диффузионным способом
2) осаждением.
В первом случае, при диффузионном способе процесс десульфурации протекает на границе металл—шлак. В качестве реагента, обеспечивающего получение прочного соединения серы, нерастворимого в металле, используется оксид кальция — СаО, дешевый и недефицитный материал (известь).
Учитывая, что активности веществ пропорциональны их концентрациям, анализ уравнения позволяет сформулировать два важнейших условия успешного развития процесса десульфурации в простейшем для понимания и практического использования виде:
1) высокая концентрация СаО в шлаке, или в металлургических терминах — высокая основность шлака;
2) низкая концентрация FeO в металле и шлаке.
Однако полнота протекания процесса десульфурации зависит не только от термодинамических факторов. В значительной мере она определяется кинетикой взаимодействия веществ, поскольку эти процессы далеки от равновесных. Исследования, подтвержденные практикой, показали, что процесс десульфурации в большинстве случаев лимитируется диффузией в шлаке исходных веществ и продуктов реакции. Скорость диффузионных процессов в шлаке возрастает со снижением вязкости шлака, с повышением его температуры.
Напомним, чтобы различать фазы при рассмотрении металлургических процессов, вещества, находящиеся в жидком металле, заключаются в прямоугольные скобки, а вещества, находящиеся в шлаке, — в круглые скобки и вещества, принадлежащие газовой фазе, — в фигурные скобки.
Из этого следует третье важнейшее условие успешного протекания процесса десульфурации: 3) высокая температура шлака.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Высокотемпературный режим плавки
- Дефосфорация железоуглеродистых сплавов
- Дефосфорация чугунов
- Дегазация расплавов металлов
- Дегазация вакуумированием
- Дегазация стали в процессе кипения
- Условия кипения
- Дегазация расплавов продувкой газами
- Дегазация алюминиевых расплавов
- Раскисление металла
- Продукты раскисления
- Пробы на ковкость и рост
- Науглероживание расплавов железа
- Взаимодействие футеровки с расплавами шлака и металла
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Пластичный бериллиевый сплав можно получить, например, вкрапляя хрупкие зерна бериллия в мягкую пластичную матрицу, такую, как серебро. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Удаление вредных примесей
Дата публикации страницы: 27.11.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT