Продуктами термитных реакций алюминия с окислами железа являются шлаковая составляющая А1203 и металл Fe (5 и 6).
Шлак или термито-корунд применяется в стекольной промышленности при производстве огнеупоров. Термито-корунд имеет огнеупорность более 2000°, температуру начала деформации под нагрузкой 2 кг/см2—1800°, предел прочности при сжатии 1000 кг/см.
Наряду с высокими показателями огнеупорности термито-корунд обладает абразивными свойствами, которые позволяют использовать его в абразивной промышленности.
Введение в термитную шихту цирконового концентрата или других элементов IV, V и VI групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева повышает огнеупорные свойства термито-корунда, а использование элементов этой группы как окислов в термитном процессе зедет к получению материалов с высокой огнеупорностью.
При производстве термитным способом огнеупоров и абразивов применяется шлак, а металл является технологическим отходом. При термитной сварке или литье используется металл, а отходом является шлак.
В элементарном процессе окислы железа восстанавливаются до железа с ферритной структурой. Физико-механические свойства такого железа без легирующих элементов следующие: предел прочности не превышает 35 кг/мм2, а твердость 120 единиц по Брэнеллю.
При введении в термит легирующих элементов резко повышаются его механические свойства и получается термитная сталь любого химического состава.
Для сварки рельсовой стали составляют термитную шихту с введением легирующих компонентов: углерода, марганца и редко кремния. Практикой установлено, что термитной сталью в среднем усваивается: углерода—70%, марганца—60%, кремния—50%.