Целью использования вибрации является интенсификация процесса образования обломков кристаллов и перемешивания расплава в незатвердевшей части отливки.
Еще в начале XX в. было установлено, что интенсивное встряхивание изложницы с частотой 1... 100 встряхиваний/мин при амплитуде 15...20 мм способствует лучшему выделению газов из расплава, измельчению зерна, улучшению механических свойств.
Для вибровстряхивания литейных форм можно применять вибростолы. Для виброобработки расплава в форме служат пневматические, механические, гидравлические и электромагнитные вибраторы. Очевидно, что эффект от виброобработки расплава в форме будет достигнут, если одновременно обеспечиваются условия для затвердевания расплава от стенок формы, а режимы вибрирования должны обеспечивать разрушение растущих кристаллов.
Использование ультразвуковых колебаний. Обычно к ультразвуковым колебаниям относят упругие колебания с частотой 16*103... 1*1010 колебаний в секунду, т.е. герц (Гц). Человеческое ухо способно слышать звуки с частотой от 15 до 15000 Гц. Установлено, что воздействие ультразвука на первичную кристаллизацию аналогично эффекту от виброобработки затвердевающего расплава. Продуктивным является введение ультразвуковых колебаний через плавящуюся проволоку или трубку с порошком модификатора или микрохолодильников.
Применение электромагнитных полей. Вынужденную вибрацию расплава в форме можно создать наложением бегущих, пульсирующих, вращающихся электромагнитных полей. Установлено, что под одновременным действием скрещенных неоднородного электрического и однородного магнитного полей в расплаве возникает интенсивная циркуляция, которая обеспечивает эффект, аналогичный вибрированию формы.
Введение в расплав микрохолодильников. Микрохолодильники вводятся в расплав в виде металлических порошков, которые являются модификаторами или дополнительными центрами кристаллизации и измельчают зерно. Возможно даже их захолаживающее действие (что следует из названия). Размеры частиц используемых для этой цели порошков около 0,1 мм, их содержание колеблется от 3 до 10 % (от массы расплава).
Порошок может быть изготовлен из раскислителей, легирующих добавок или какого-либо промежуточного сплава на той же основе. Способы литья, в которых в расплав вводятся микрохолодильники, проф. А. А. Рыжиков предложил называть «суспензионным литьем».