При производстве крупных толстостенных отливок температура заливки обычно не превышает 1250 °С. Введение твердых модификаторов в такой «холодный» чугун не дает положительных результатов. В этих случаях оказывается эффективным жидкое модифицирование, которое осуществляют путем смешивания жидкого чугуна с расплавленным модификатором — расплавленной сталью или жидким чугуном с высоким углеродным эквивалентом. Такая операция не является Простым смешиванием и усреднением химического состава и температуры расплава, при этом происходят процессы, по результатам аналогичные модифицированию, — структура чугуна измельчается.
Существенное влияние на результат жидкого модифицирования оказывает продолжительность выдержки полученного металла до его заливки в форму. Модифицирующее воздействие жидкого модификатора так же, как и при введении твердого модификатора, спустя 20 мин исчезает.
Недостатком метода жидкого модифицирования является необходимость использования двух одновременно работающих плавильных печей.
Кроме модифицирования разработаны многочисленные методы внепечной обработки, из которых для получения высококачественного серого чугуна в настоящее время наибольшее практическое значение имеет обработка чугуна жидкими синтетическими шлаками с целью снижения содержания серы, фосфора, неметаллических и газовых включений.
Синтетический шлак на основе извести (60...70 %) и плавикового шпата (5... 10 %) приготовляют в специальной шлаковой печи, затем сливают в ковш и заливают в него жидкий чугун. При этом происходит эмульгирование мельчайших капель шлака в чугуне и существенно возрастает величина межфазной поверхности металл-шлак. В результате такой обработки содержание серы в чугуне снижается на 90 % от первоначального. Этот метод целесообразно использовать в тех случаях поставок шихты с повышенным содержанием серы, которые не носят систематического характера.