В практике литейного производства известны примеры получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с использованием практически любого плавильного агрегата. К ним относятся:
• вагранка холодного дутья при последующих ковшовой десульфурации металла и модифицировании;
• индукционная чугуноплавильная тигельная печь (ИЧТ) с кислой футеровкой и десульфурацией карбидом кальция или цианамидом кальция;
• ИЧТ с футеровкой на основе электрокорунда и дистенсил-лиманита с основным шлаком;
• газовые вагранки и т.д.
Однако стабильное высокое качество высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при минимальном расходе модификатора обеспечивается применением дуговых печей с основной футеровкой для десульфурации металла. На КамАЗе для плавки и выдержки металла используют дуговые печи с основной футеровкой емкостью 50 и 75 т соответственно. Содержание серы в металле не превышает 0,012 %.
На ВАЗе плавку ведут в ЭДП с основной футеровкой емкостью 40 т. Выплавленный металл переливают в два индукционных тигельных миксера емкостью по 20 т. Содержание серы также не превышает 0,012 %.
На ГАЗе для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом используется дуплекс-процесс, осуществляемый в ИЧТ-12 с кислой футеровкой и дуговой печи ЭДП-10 с основной футеровкой. Содержание серы выдерживается на уровне 0,002 %
Перспективным представляется использование в качестве агрегата для десульфурации ЭДППТ.