Модифицирование является наиболее простым, эффективным и, поэтому, самым распространенным способом повышения прочностных свойств чугуна.
В качестве модификатора при производстве отливок серого чугуна чаще всего используют ферросилиций ФС75, обладающий одновременно раскисляющей и графитизирующей способностями. За счет его свойств можно получить мелкозернистую структуру отливки, снизить отбел и повысить механические свойства металла. Количество модификатора зависит от различных производственных условий и увеличивается от 0,2...0,4 % до 1,5...2%.
Обычно модификатор вводят в ковш под струю металла, на желоб, в литниковую чашу или в форму. Размер зерен модификатора составляет 2...5 мм при обработке жидкого металла массой до 2 т и 5... 15 мм при обработке больших количеств.
В зависимости от способа ввода модификатора может усваиваться 70...90% (кремния).
Перед употреблением модификатор прокаливают при 300... 400 °С в течение 1...2 ч. Пылевидные фракции размером менее 0,5 мм отсеивают.
Температура металла при выпуске из печи составляет обычно 1420... 1460°С, она должна быть тем большей, чем выше марка чугуна. После ввода модификатора металл целесообразно перемешать для равномерного распределения его в объеме ковша. Во избежание потери эффекта модифицирования выдержка чугуна после добавки модификатора не должна превышать его живучести.