Из всего многообразия способов ввода в расплав сфероидизирующих модификаторов к настоящему времени получили применение лишь несколько способов, удовлетворяющих условиям техники безопасности и обеспечивающих достаточно высокий коэффициент усвоения модификатора. Способ ввода модификатора выбирают с учетом масштабов производства и стоимости применяемого оборудования.
Для целей лабораторных и исследовательских работ, а также при небольших объемах производства предпочтителен способ ввода модификатора под колокольчиком в ковше с металлической крышкой. В шамотографитовый или стальной колокольчик с отверстиями в боковых стенках закладывают бумажный пакет с навеской модификатора. Пакет закрепляют в колокольчике вязальной проволокой. Крышку надевают на штангу колокольчика и устанавливают на ковш. Колокольчик опускают в глубь металла.
При использовании тяжелой никель-магниевой лигатуры широко используется ввод ее под струю в разливочный ковш.
При использовании в качестве модификатора металлического магния наилучшие результаты дает применение автоклава. В стальной корпус автоклава при снятой крышке устанавливают ковш с металлом. В полость крышки закладывают навеску магния и закрывают ее мешалкой. Крышку устанавливают на корпус автоклава, стык между ними герметизирован. Между крышкой и штоком мешалки также имеется уплотняющая манжета. После подачи воздуха в автоклав под давлением Р пневматический цилиндр опускает мешалку вниз, при этом модификатор падает в металл, который перемешивается в процессе возвратно-поступательного движения мешалки.
Широкое распространение получили также герметизированные ковши. В боковую полость ковша закладывают навеску модификатора. После заливки металла ковш закрывают крышкой и поворачивают в вертикальное положение.
Установлено, что минимальное количество остаточного магния, необходимое для получения шаровидной формы графита в чугуне в любом сечении отливки, должно быть не менее 0,03 %. С учетом коэффициента усвоения модификатора количество магния, вводимого с модификатором, должно быть около 0,4 %. При использовании комплексных сфероидизирующих модификаторов суммарное содержание в них магния, кальция и редкоземельных элементов должно быть эквивалентно указанному выше содержанию магния.
Расход модификатора зависит от его состава, способа ввода в металл, содержания в металле серы, температуры металла и других факторов и составляет от 0,15 % для металлического магния, вводимого в автоклаве, до 2,5 % для лигатур при добавлении их в ковш. Необходимое и достаточное количество вводимого модификатора уточняется только опытным путем.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Технология модифицирования
- Модификаторы
- Жидкое модифицирование
- Выбор плавильного агрегата
- ЭДП печь выдержки
- Технология получения высокопрочного чугуна
- Сфероидмзирующие модификаторы
- Цериевые модификаторы
- Способы введения в расплав сфероидизирующих модификаторов
- Выбор плавильных агрегатов для плавки высокопрочного чугуна
- Производство чугуна с вермикулярным графитом
- Производство ковкого чугуна
- Вагранка горячего дутья
- Плавка легированных чугунов
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Основными металлами легких сплавов служат алюминий, магний, титан и бериллий. Однако сплавы на основе алюминия и магния не могут применяться в условиях высокой температуры и в агрессивных средах. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Способы введения в расплав сфероидизирующих модификаторов
Дата публикации страницы: 25.12.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT