Технология производства ковкого чугуна состоит из двух этапов получения отливок белого чугуна и графитизирующего отжига этих отливок.
Производство отливок белого чугуна. К жидкому чугуну предъявляются определенные требования, в числе которых:
а) низкое содержание углерода и кремния, для того чтобы при затвердевании отливка получилась насквозь «белой»;
б) повышенная температура заливки 1420... 1470°С связана с низким содержанием углерода и кремния в чугуне, а также с тем, что отливки ковкого чугуна, как правило, имеют сложную конфигурацию при небольшой толщине стенки;
в) содержание хрома не выше 0,06 %, в противном случае возникает опасность неполного распада карбидов при отжиге и снижения пластических свойств чугуна;
г) пониженное содержание серы во избежание горячих трещин, связанных с высокой линейной усадкой белого чугуна;
д) чугун должен содержать модифицирующие (микролегирующие) добавки (висмут, бор, алюминий и др.), препятствующие «отсеру» (появлению свободного графита) в толстых частях отливки и сокращающие продолжительность отжига.
Приведенные выше требования могут быть выполнены при использовании различных плавильных агрегатов.
Вагранка горячего дутья — ЭДП. В вагранке с выносным копильником и минимальной глубиной горна (100 мм) на шихте, содержащей повышенное количество стального лома (35...45 %), выплавляют низкоуглеродистый чугун при температуре около 1390 °С.
В дуговой печи чугун перегревают до 1460... 1500 °С и доводят химический состав до заданного. Модифицирующие добавки вводят в разливочный ковш.
Этот дуплекс-процесс был наиболее распространенным в отечественном автотракторостроении до 1980-х гг.