ЭДП плавильная — ЭДП печь выдержки. Этот вид дуплекс-процесса использовали на КамАЗе в цехе серого и высокопрочного чугунов. Плавку вели в восьми 50-тонных печах с удельной мощностью 700 кВт/т. Загрузку полностью сбалансированной шихты осуществляли 50-тонной бадьей. Выплавленный металл переливали в восемь 75-тонных печей выдержки пониженной удельной мощности. Усреднение химического состава и температуры выплавленного металла достигалось путем перелива из плавильной печи в печь выдержки. Футеровка печей — основная. Выбор этого вида дуплекс-процесса объясняется стремлением к типизации плавильного оборудования для плавки высокопрочного и серого чугунов. Рассмотренный процесс не отвечает современным требованиям к условиям труда в рабочей зоне и экологии. При плавке серого чугуна не используется главное металлургическое преимущество дуговой плавки — возможность глубокой десульфурации металла.
Вагранка горячего дутья (открытая) — ИЧТ-31/7. Этот дуплекс-процесс применили на ЗИЛе при реконструкции литейного цеха получения серого чугуна. Вагранка производительностью 25 т/ч с барабанным 5-тонным копильником не обеспечивала требуемых стабильности химического состава и перегрева чугуна. Поэтому выплавленный в ней чугун переливали 2-тонным ковшом в печь ИЧТ, предварительно слив из нее 2 т металла на заливку. По соображениям экологии использование вагранок открытого типа крайне нежелательно. Кроме того, печь ИЧТ в роли миксера значительно уступает ИЧКМ.
Вагранка закрытого типа — ИЧКМ. На Саранском Центролите плавку вели в трех вагранках закрытого типа производительностью по 20 т/ч. Усреднение химического состава и перегрев проводили в четырех миксерах ИЧКМ-40 вертикального исполнения фирмы ASEA. В условиях Центролита, не имеющего собственных отходов кузнечно-прессового и механосборочного производства, рассматриваемый дуплекс-процесс при наличии относительно дешевого кокса представляется рациональным.
ЭДП — ИЧКМ. На Саранском Центролите плавку вели в восьми 5-тонных дуговых печах, откуда чугун переливали в два миксера ИЧКМ-40. Очевидным недостатком этого процесса является повышенное выделение пыли, газов и шум при работе дуговых печей. Кроме того, не используется главное преимущество дуговых печей — возможность глубокой десульфурации металла.
ИЧК—ИЧКМ. Для устранения недостатка предыдущего варианта дуплекс-процесса на Саранском Центролите предпринята попытка замены ЭДП на канальные плавильные печи (ИЧК), которая не была завершена в связи с развалом социалистической экономики.
На Новокаховском электромашиностроительном заводе эксплуатировался плавильный комплекс, состоящий из двух печей ИЧК-40/3 производительностью 7 т/ч каждая и миксера ИЧКМ-10 мощностью 490 кВт.
Этот вариант дуплекс-процесса представляется весьма удачным для выплавки высококачественного серого чугуна в крупных литейных цехах, где не требуется частого перехода на другую марку чугуна.
Монопроцесс в ИЧТ. Широко использовался и используется в отечественной и зарубежной практике в литейных цехах средней мощности. Надлежащее качество металла обеспечивается только при условии корректировки химического состава по результатам предварительного анализа. В процессе раздачи готового металла трансформатор печи загружен лишь на 1/10 мощности. Недостатки связаны также с необходимостью работы с «болотом».
Индукционные тигельные печи средней частоты. Преимущества этих печей, опыт их эксплуатации (главным образом зарубежный) и стремительное расширение их применения свидетельствуют о том, что они являются оптимальным вариантом плавки высококачественного чугуна во всем диапазоне производительности.