Углеродистые литейные стали разделяют на конструкционные и инструментальные. К конструкционным сталям относят низкоуглеродистые с содержанием до 0,25 % С и среднеуглеродистые с содержанием 0,26—0,60 % С. К инструментальным сталям относят высокоуглеродистые с содержанием 0,60—1,3 % С
С повышением содержания углерода в стали увеличивается ее жидкотекучесть и уменьшается усадка, одновременно повышается прочность стали и снижается ее пластичность.
При литье по выплавляемым моделям наиболее часто применяют среднеуглеродистые стали 35Л—55Л, из которых можно получать сложные тонкостенные отливки, в том числе крупногабаритные. При необходимости обеспечить повышенную пластичность деталей в эксплуатационных условиях используют низ ко углеродистые стали 15Л и 25Л.
Химический состав инструментальных углеродистых сталей (% по массе) регламентирован ГОСТ 1435—74: в сталях У7, У8, У10 и У13 должно быть соответственно 0,65—0,74 С; 0,75—0,84 С; 0,95—1,04 С; 1,25—1,35 С, для У7 и У8 0,2—0,4 Мп, для У10 и У13 0,15—0,35 Мп; для всех марок 0,15—0,35 51. Остальных элементов, % не более: 0,2 Сг, 0,25 N1, 0,25 Си, 0,035 Р.
Для литья слесарно-монтажного инструмента наиболее распространено применение сталей У7 и У8 с временным сопротивлением 700-800 МПа при относительном удлинении 6 - 2%. При литье по выплавляемым моделям мерительного инструмента, требующего большей износостойкости, используют более твердые высокоуглеродистые стали У10-У13. Эти стали характеризуются высокими технологическими свойствами, прокаливаемостью и твердостью в закаленном состоянии.