Сначала смешивают смолу с половинным количеством пластификатора, другую его половину смешивают в отдельной посуде с отвердителем. В смесь смолы и пластификатора засыпают наполнитель и все перемешивают при 40—50 °С в течение 20—30 мин. Затем смесь охлаждают до температуры 20 °С, заливают отвердитель, смешанный с пластификатором, и вновь перемешивают. Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 15—25 мин.
Составы заливочных смесей для изготовления пресс-форм весьма разнообразны. Так, получили распространение металлопластмассовые смеси из 100 мае. ч. смолы и 150—170 мае. ч. алюминиевой пудры. Пластификатором во всех составах является дибутилфталат, который при использовании смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—76) берется в количестве 12—15 мае. ч., а для смолы ЭД-16 — от 15 до 20 мае. ч. В качестве отвердителей применяют полиэтиленполиамин, либо гекса-метилендиамин. Как отвердитель может быть применен и кубовый остаток гексаметилендиамина.
Для улучшения качества поверхности пресс-формы можно применять облицовочную смесь, которую кистью наносят на эталон толщиной 1,5—2 мм. Этот слой выдерживают на эталоне в течение 1 —1,5 ч, после чего заливают основную металлопластмассовую смесь. Рецептура облицовочных смесей отличается от заливочных меньшим (в 5 раз) содержанием наполнителей.
Залитая пресс-форма затвердевает в вытяжном шкафу при температуре 20 °С в течение 12—16 ч, после чего ее термически обрабатывают по следующему режиму: 1 ч при 30 °С, 1 ч при 40 °С, 2 ч при 60 °С — с последующим охлаждением вместе с термошкафом.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Чертеж
- Усадка
- Металлические пресс-формы
- Многогнездные пресс-формы
- Двухсекционные пресс-формы
- Многогнездные пресс-формы с горизонтальной плоскостью разъема
- Пресс-формы с откидывающейся крышкой
- Сложные одногнездные пресс-формы
- Комбинированная пресс-форма
- Пресс-формы для моделей из пенополистирола
- Гипсовые пресс-формы
- Материалы для гипсовых форм
- Литые металлические пресс-формы
- Сплавы для форм
- Гальванопластика
- Металлизация
- Пластмассовые пресс-формы
- Заливочные смеси
- Эталоны пресс-форм
- Пресс-формы из резины
- Отладка пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Примесь железа, от которой трудно избавиться, повышает прочность алюминия при высоких температурах, но снижает коррозионную стойкость и пластичность при комнатной температуре. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Заливочные смеси
Дата публикации страницы: 19.02.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT