Наиболее производительный метод изготовления звеньев моделей в многогнездной пресс-форме применим для относительно простых и небольших моделей. Имеются детали больших размеров или модели очень сложной конфигурации, которые можно изготовить только в одногнездных пресс-формах. Высокие требования, предъявляемые к таким деталям, обусловливают изготовление пресс-формы механической обработкой.

Рис. Пресс-форма с ручным обслуживанием:
1 — основание; 3 — плита поджимная; 3 — плита подъемная; 4 — стойки; 5 — колонка; 6 — рама; 7 — контртолкатель; 8 — трубчатый толкатель; 9 — плита стержней; 10 — колонка направляющая; 11 — узел подъема подъемной плиты с фиксатором
К фасонным деталям, имеющим сложные очертания и глубокие внутренние криволинейные полости, относят, например, отдельные лопатки турбин и пакеты лопаток, турбинные колеса, детали сопловых аппаратов.
В некоторых случаях конфигурация детали настолько сложна, что получить выплавляемую модель в одной пресс-форме вообще невозможно. Тогда изготовляют несколько пресс-форм. Модель получают по частям и затем собирают с помощью пайки. При таком процессе изготовления моделей упрощается конструкция пресс-форм и снижается их стоимость, но он трудоемок и не обеспечивает требуемой точности. Для достижения высокой технологичности, повышения точности моделей, а часто — для получения полостей, которые невозможно выполнить извлекаемыми нз модели металлическими стержнями, применяют устанавливаемые в пресс-форму перед запрессовкой модельного состава карбамидные или керамические стержни.