Пресс-формы из резины широко применяют в зубопротезной и ювелирной технике, при изготовлении мелких художественных отливок, реже для получения мелкосерийных и единичных отливок в промышленности. Срок службы резиновой пресс-формы до 250 съемов.
Технологический процесс изготовления резиновых пресс-форм заключается в следующем. Стальной эталон отливки ставят на дно цилиндрической гильзы и заливают жидким кремнийорганическим каучуком, в который предварительно вводят катализатор. После полимеризации для извлечения эталона пресс-форму разрезают ножом пополам до линии разъема, оставляя неровности для взаимной фиксации половинок при сборке. После извлечения эталона и прорезания литника пресс-форму собирают и вставляют в гильзу, изготовленную так, что половинки пресс-формы оказываются плотно прижатыми одна к другой. Пресс-форму свободно заполняют модельным составом или вакуумируют (остаточное давление ~70 Па) и запрессовывают модельный состав под давлением 140—170 кПа.
В последнее время для изготовления пресс-форм используют герметик виксинт, который выпускают двух марок — полупрозрачный жидкий и белый пастообразный. При введении в него 0,4— 4 % катализатора виксинт через 2—4 ч затвердевает, превращаясь в эластичную резиноподобную массу без повышения температуры. В виксинтовой пресс-форме обеспечивается высокая точность отпечатка, не требуется смазывать ее разделительным составом, можно получать модели как свободной заливкой модельного состава, так и при умеренном давлении на него. Такая пресс-форма может быть получена по эталону из любого материала (дерево, пластилин, глину, воскоподобные составы и т. д.).
Вначале эталон смазывают тонким слоем жидкого виксинта, а затем после затвердевания, наносят необходимый слой пастообразного виксинта. Эталон с виксинтовым слоем заливают гипсом или легкоплавким сплавом, предусматривая возможность разборки пресс-форумы, и фиксируют в ней виксинтовую оболочку. Пресс-форму разбирают и виксинт разрезают тонким лезвием на необходимые части для удобства извлечения модели. Эластичность виксинтовой оболочки позволяет получать модели с поднутрениями.
При необходимости придать большую жесткость пресс-форме, изготовляют стальную или алюминиевую разъемную обечайку с зажимами и половинками ее сдавливают незатвердевший виксинт на эталоне. Расстояние между полостью половинок и эталоном обычно составляет 3—5 мм. По плоскости разъема половинок обечайки выполняют канавки, в которые выдавливается избыток виксинта. Виксинтовая пресс-форма со временем теряет эластичность, изменяет размеры из-за старения полимера.