Пресс-формы могут быть одноместными, многоместными и звеньевыми. Они имеют специфические особенности и поэтому традиционные пресс-формы для получения выплавляемых моделей, при использовании пенополистирола должны быть переделаны.
Конструкция пресс-формы должна обеспечивать быстрое (за 0,2—0,8 с) и равномерное заполнение вспенивающимся полистиролом, удаление газов и минимальный расход пенополистирола на литники. В пресс-формах должно быть предусмотрено устройство для подогрева (до 35—40 °С) в виде каналов с горячей водой или электроподогреватели для предупреждения трещин в моделях. При высокой производительности следует иметь также систему охлаждения.


Рис. Пресс-форма для моделей из пенополистирола
При расчете размеров полости пресс-формы необходимо учитывать усадку моделей на 25—30 % меньшую, чем у воскоподобных материалов. Особое внимание при проектировании пресс-форм нужно уделять литниковым системам, подводящим пенополистирол. Литники должны быть как можно короче, а питатели в виде точки или щели. Пенополистирол лучше впрыскивать в полости, формирующие тонкие стенки модели.
Щелевой питатель эффективен в том случае, когда направление впрыска материала в пресс-форму не совпадает с направлением протяженных полостей. При изготовлении модельных звеньев применяют литниковую систему, подводящую пенополистирол во все гнезда пресс-формы.
Для быстрого отвода газов рекомендуется предусматривать вентиляционные каналы по поверхности разъема, в глухих местах (оформляемые винтами), в виде зазоров на хвостовиках стержней. Можно использовать металлокерамические микропористые вкладыши или винты с отверстиями диаметром 0,3—0,4 мм.
Выделяющиеся газы содержат в основном легковоспламеняющиеся пары изопентана, поэтому их нельзя выводить в места расположения электронагревателей.
Толкатели моделей должны быть широкими, устанавливать их следует в тонких частях модели, имеющих большую плотность и твердость. Система толкателей должна обеспечивать механизированное отделение литниковых систем от моделей.