В массовом производстве пресс-формы этого типа наиболее предпочтительны, что объясняется более простым решением автоматизации их сборки и разборки и исключением ручной операции съема готовых звеньев моделей.
Разработаны стандарты (ГОСТ 19947—74 — ГОСТ 19999—74) на пресс-формы для выплавляемых моделей, устанавливаемые на автоматы для изготовления модельных звеньев. В ходе освоения пресс-форм выявлены новые требования к их конструкциям, особенно в условиях массового производства. Это привело к использованию на заводах некоторых отличных от принятых в стандартах новых конструктивных решений. Например, применен обратный клапан, отсекающий модельный состав в пресс-форме, что позволяет поддерживать оптимальное давление в затвердевающих моделях и этим стабилизировать их размеры.
Головка шприца торцом упирается в штангу, которая поворачивает рычаг против часовой стрелки. Второй конец рычага толкает заслонку вверх до совмещения отверстия заслонки с каналом 5 литниковой втулки, установленной в подвижной матрице 6 пресс-формы. Модельная масса запрессовывается в пресс-форму. При отходе головки шприца от пресс-формы штанга 3 возвращается в исходное положение под действием пружины 1. Рычаг 2 поворачивает заслонку 9 в первоначальное положение, и заслонка перекрывает отверстие канала. При раскрытии пресс-формы заслонка 9 по скосу штанги 10 поднимается, открывая канал 5.

Рис. Пастоперекрыватель и приспособление опережения выталкивания моделей
Избыточное давление замешанного в модельный состав воздуха до извлечения модели из пресс-формы сбрасывается благодаря неполному перекрытию канала 5 во втулке заслонкой 9. Через образованную таким образом щель удаляется воздух, при этом модельный состав из пресс-формы не вытекает. Величину щели регулируют вращением колпака 7, который передвигает ограничитель 3 и&аслонку 9. Для фиксирования положения колпака на корпусе нанесены деления, а на колпаке 7 имеется стрелка-указатель.
В ПО ЗИЛ в однозвеньевых пресс-формах применяют пастоперекрыватель простой конструкции, без регулирования давления воздуха. Модельный состав запрессовывают через канал подвижной втулки 3, которая под действием головки шприца перемещается до упора в плиту 4. Подвижной стержень 2 отходит вправо, сжимая пружину 1 и открывая каналы в плите 5, по которым модельный состав поступает в полость пресс-формы. После отвода головки шприца детали 2 и 3 возвращаются пружиной в исходное положение.
Для предотвращения повреждения звеньев моделей о толкатели при падении из пресс-формы в бак с водой, в ПО ЗИЛ применен простой и надежный механизм. При раскрытии пресс-формы подвижная матрица 1 отходит от неподвижной 2. Толкатели, упираясь в плиты 7 выталкивателей, перемещают их, а вместе с ними перемещают плиты 3. Пройдя ход, обеспечивающий выталкивание звена из неподвижной матрицы, рычаг 6 упираясь одним концом в упор 4, вращается вокруг оси 5 и другим концом сообщает опережающее дополнительное движение плитам 3, выдвигая их на ход К. На это же расстояние центральная выталкивающая втулка отбрасывает звено моделей от толкателей.