Изготовление пресс-форм из гипса наиболее быстрый и экономичный способ, применимый для изготовления серийных (до 50 шт. с одной пресс-формы) моделей, от которых не требуется высокой точности и малой шероховатости поверхности.
Пресс-формы изготовляют заливкой водной суспензии гипса на эталон, который может быть выполнен практически из любого материала — от пластилина до металла. Чаще всего применяют деревянные эталоны, окрашенные модельным лаком. При затвердевании гипс имеет малую усадку.
Процесс изготовления гипсовой пресс-формы состоит в следующем. Эталон 7 из дерева, изготовленный с учетом литейной усадки, может быть разъемным или цельным. Его устанавливают на постамент 9, оформляющий контур поверхности разъема пресс-формы. Для упрощения можно эталон заформовать в опоке с песчаной смесью, в пластилине или залить модельным составом с последующей доводкой по поверхности разъема.
В эталон вставляют металлические детали, которые оформляют наиболее ответственные элементы модели или же вставки и стержни (1, 3 и 4), получение которых из гипса затруднительно. Постамент 9 окружается обечайкой 6, высота которой равна высоте будущей пресс-формы. Плоскость разъема смазывают тонким слоем мыла или масла. Для предохранения пресс-формы от разрушения извлекаемыми стержнями 3 я 4 па них надевают металлические втулки 2 и д. После нанесения разделительного смазочного материала в обечайку заливают гипсовую суспензию. Затвердевшую полуформу 8 поворачивают на 180° и устанавливают на металлические стержни втулки. После смазывания поверхности разъема и эталона разделительным составом заливают вторую полуфоому и дают гипсу затвердеть. В одной из полуформ просверливают канал для модельного состава 11. Эталон извлекается из пресс-формы.

Как правило, гипсовые пресс-формы скрепляют с помощью универсальных приспособлений или струбцин. Для предохранения гипса от разрушения шприцем 10 на пресс-форму накладывают металлическую плиту 12 с отверстием.