Применение эластичных материалов — формопласта и резины — значительно упрощает изготовление пресс-форм. Большая упругость формопласта и его свойство после деформации возвращаться к первоначальной форме позволяет при выемке модели буквально выворачивать формопласт, извлекая модели с поднутрением и с обратными конусами. Изготовление формопластовой пресс-формы состоит в заливке модельного эталона расплавленным формопластом.
Эталоны могут быть изготовлены из металла (температура плавления не ниже 130 °С), дерева и гипса. Перед заливкой формопластом эталон припудривают тальком. Гипсовый эталон и гипсовый кожух лучше всего пропитать горячей олифой или бакелитовым лаком. Гипс, не имеющий защитного покрытия, при заливке выделяет в жидкий формопласт газы, отчего форма пронизывается мелкими отверстиям и в виде булавочных уколов. Нельзя для покрытия эталонов использовать нитролаки, спиртовые лаки и искусственные олифы, так как они реагируют с формопластом.
Перед заливкой эталоны, особенно металлические, нужно подогреть до 60—70 °С для получения хорошей поверхности. Расплавлять формопласт следует в масляной бане, следя за тем, чтобы температура обогревающей среды не поднималась выше 150 °С. При нагреве выше 150 °С формопласт разлагается и теряет свои свойства. Заливать его необходимо при температуре 125—130 °С. Перед заливкой прекращают нагрев формопласта и выдерживают в течение 10—15 мин для полного удаления пузырьков воздуха. За один прием эталон заливают полностью со всех сторон. После затвердевания и извлечения из корпуса пресс-форму разрезают лезвием бритвы или острым ножом на такое число частей, чтобы было удобно извлекать модель. Формопластовые пресс-формы используют только при изготовлении моделей свободной заливкой.