Ультратермостат обслуживает запрессовочное устройство; цилиндр его имеет рубашку, полость которой гибкими шлангами соединена с термостатом. В процессе работы его жидкость-теплоноситель непрерывно циркулирует в полости, образованной рубашкой цилиндра. Таким образом поддерживается постоянная температура цилиндра и загружаемого в него модельного состава. Эту температуру можно регулировать в широких пределах (20—180 °С). Для создания постоянного давления на Поршень прессующего устройства использован видоизмененный лабораторный копер (типа 031). Грузовая платформа копра опускается на шток-поршень, создавая постоянную нагрузку в течение всего периода прессования. Прессующее давление можно регулировать изменением груза, устанавливаемого на платформу копра.
Продолжительность затвердевания и скорости охлаждения модельного состава в пресс-форме могут быть определены по методике НИИТАвтопрома с помощью прибора, показанного на рис. Прибор состоит из пресс-формы 1 для изготовления образца ступенчатой формы, состоящего из пяти кубических частей, расположенных симметрично и имеющих последовательно уменьшающиеся поперечные сечения 30x30; 20х20; 15x15; 10х10 и 5x5 мм. В пресс-форме имеются пять резьбовых отверстий 2 для ввинчивания температурных датчиков 4, подключенных к электронному потенциометру 3. Модельный состав запрессовывают сбоку, в полость кубика большего объема. Перед запрессовкой устанавливают датчик так, чтобы конец его находился в средней части, образуя сечение контролируемой толщины. Отсчитывают продолжительность охлаждения с помощью секундомера, включаемого в момент окончания запрессовки. Отсчет времени продолжают до тех пор, пока стрелка потенциометра не покажет температуру на 3 °С ниже температуры теплоустойчивости исследуемого модельного состава. Возможен нагрев или охлаждение пресс-формы водой до оптимальной температуры.

Рис. Прибор для определения времени затвердевания и скорости охлаждения модельного состава в пресс-форме