Модельные составы на основе канифоли, типов КПсЦ, МАИ и др. приготовляют в поворотных электропечах, оснащенных терморегуляторами. Подготовка составляющих заключается в размельчении их до кусков размером не более 40 мм. Обычно вначале расплавляют канифоль, затем при температуре 140—160 °С добавляют высокообразные компоненты, повышают температуру до 200—220 °С и вводят в расплав полистирол (небольшими порциями, при постоянном перемешивании).
Все модельные сплавы необходимо приготовлять в хорошо вентилируемых помещениях. Бани, термостаты и электропечи для приготовления модельных сплавов следует помещать в вытяжные шкафы либо под специальные зонты с принудительной вытяжной вентиляцией. При этом необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.
Приготовление составов группы 7 с твердыми наполнителями может быть рассмотрено на примере состава РМ, основой которого служит Р-3, твердым наполнителем — порошок карбамида, а добавкой, стабилизирующей суспензию, состоящую из расплава воскообразного материала и твердых частиц мочевины, является канифоль. Вначале в баке-термостате с глицериновой баней расплавляют состав Р-3, взятый в количестве 55—56 % общей массы приготовляемого состава. В нагретый до температуры не более 110°С расплав замешивают измельченную канифоль (4—5 % общей массы состава) до полного расплавления и смешивания ее с материалом основы. Карбамид предварительно измельчают в шаровой мельнице, просеивают через сито с ячейками не крупнее № 020 и высушивают в печи-термостате при 100—НО °С, после чего постепенно, при непрерывном перемешивании, вводят в расплав Р-3 и канифоли. В приведенном рецепте количество карбамида составляет 40 % всей массы приготовляемого состава, однако оно может быть увеличено до 60 % путем сокращения количества Р-3.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Приготовление воскообразных составов
- Приготовление пастообразных составов
- Смесители
- Установка мод 651
- Автоматическая установка
- Многоступенчатый смеситель
- Приготовление тугоплавких модельных составов
- Контроль свойств модельных составов
- Определение линейной усадки модельного состава
- Определение прочности
- Испытания на изгиб
- Определение твердости
- Определение термического расширения
- Деформация и теплоустойчивость
- Определение текучести
- Ультратермостат
- Исследования свойств составов
- Определение стойкости модельного состава
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Магниевые сплавы легки, характеризуются высокой удельной прочностью, а также хорошими литейными свойствами и превосходно обрабатываются резанием. Поэтому они применяются для изготовления деталей ракет и авиационных двигателей, корпусов для автомобильной оснастки, колес, бензобаков, портативных столов и т.п. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Приготовление тугоплавких модельных составов
Дата публикации страницы: 03.03.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT