Пастообразные составы приготовляют охлаждением расплава при одновременном непрерывном перемешивании его до пастообразного состояния. Устройства для приготовления пастообразных составов либо выполняют в виде отдельных установок, либо объединяют с машинами для изготовления моделей.
Установки для приготовления пастообразных составов могут быть лопастными, поршневыми и шестеренными смесителями.
Установка с лопастными смесителями предназначена для приготовления пастообразных модельных, составов типов ИПЛ-2, Р-3 либо аналогичных им по свойствам и подачи к запрессовочному устройству.
Бачки-смесители, а также верхний и нижний цилиндры, служащие для подачи РОТОВОГО модельного состава под давлением к запрессовочному устройству, помещены в резервуаре заполненном теплопередающей жидкостью (водой, маслом, глицерином), которую нагревают с помощью электронагревательных элементов. Температура теплопередающей жидкости автоматически поддерживается на уровне, соответствующем пастообразному состоянию модельного состава.
Бачки-смесители работают поочередно. В то время как в одном из них приготовляется паста, из другого готовый состав подается к запрессовочному устройству. Оси смесителей с закрепленными на них лопастями приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Электродвигатель с редуктором и переходной втулкой смонтированы на поворотном кронштейне, жестко соединенном с вертикальной осью. Поворачивая кронштейн, можно присоединять электропривод с помощью втулки поочередно к осям левого и правого смесителей.

Модельный состав за 20—25 мин перемешивания приобретает пастообразное состояние. Затем электропривод отключают и присоединяют к оси второго смесителя, а бачок с готовым составом закрывают крышкой. Далее поворотом рукоятки 15, связанной с перепускными клапанами 5 трубами 12, соединяют полости бачка, содержащего готовый пастообразный состав, с полостью нижнего цилиндра 5, служащего для нагнетания модельного состава к месту запресовки его в пресс-формы. Поршень 4 нижнего цилиндра 5 и поршень 1 верхнего (пневматического) цилиндра 3 закреплены на общем штоке. При подаче сжатого воздуха через штуцер 11 в верхний цилиндр шток с поршнями поднимается вверх, постепенно занимая крайнее верхнее положение. При этом модельный состав засасывается в нижний цилиндр 5. Затем перекрывают клапан 8 и подают сжатый воздух через штуцер в верхнюю часть цилиндра 3. При этом поршень 1, а следовательно, и поршень 4 опускаются, и модельный состав под давлением подается к запрессовочному устройству.