Для определения используют прибор конструкции НИИТАвтопрома. Показателем термического расширения является отношение увеличения длины образца при нагреве к его первоначальной длине, выраженное в процентах.

Рис. Прибор для определения термического расширения модельного состава
Прибор состоит из корпуса 1 с боковыми стенками 2, между которыми расположен роликовый конвейер 3, задней стенки 4, компенсатора 5 и рычага 6, с укрепленным на нем индикатором 7. Образец 9 длиной 150 мм с поперечным сечением 10X10 мм устанавливают на роликовый конвейер 3 вплотную к задней стенке 4; второй конец образца упирается в подушку 8, надетую на индикатор. С помощью компенсатора стрелку индикатора устанавливают на нуль при начальной температуре испытаний (20 °С). Затем прибор с образцом переносят в термостат, где температуру постепенно повышают. После повышения температуры на каждые 5 °С дают выдержку для прогрева образца в течение 30 мин, после чего фиксируют показания индикатора, что позволяет графически изобразить ход процесса расширения.
От каждой разновидности модельного состава испытывают не менее трех образцов и результаты испытаний усредняют. К недостаткам этого метода относится то, что нагрев прибора и индикатора в процессе испытаний неблагоприятно сказывается на точности их, а температурный интервал испытаний ограничен ввиду того, что достоверность данных зависит от состояния образца. Малейшее размягчение его будет приводить к деформациям, искажающим результаты испытаний. Более достоверные данные о расширении модельных составов можно получить при дилатометрических испытаниях, либо по методике, разработанной в МАТИ, с использованием тензометрии.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Приготовление воскообразных составов
- Приготовление пастообразных составов
- Смесители
- Установка мод 651
- Автоматическая установка
- Многоступенчатый смеситель
- Приготовление тугоплавких модельных составов
- Контроль свойств модельных составов
- Определение линейной усадки модельного состава
- Определение прочности
- Испытания на изгиб
- Определение твердости
- Определение термического расширения
- Деформация и теплоустойчивость
- Определение текучести
- Ультратермостат
- Исследования свойств составов
- Определение стойкости модельного состава
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Плавка титановых сплавов должна производиться в вакууме или контролируемой атмосфере во избежание загрязнения примесями кислорода или азота, вызывающими их охрупчивание. Титановые сплавы применяются в авиационной и космической промышленности. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Определение термического расширения
Дата публикации страницы: 04.03.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT