Предварительное приготовление большинства модельных составов состоит в поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-изложницы. В условиях серийного и массового производства расплав можно не сливать в изложницы, а подавать либо непосредственно на операцию изготовления модели либо на приготовление пастообразного состава. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата (состава, бывшего, в употреблении), собранного при удалении моделей из оболочек форм. Не следует нагревать состав более чем на 50—60 С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего легко омыляемые компоненты, например стеарин, необходимо не только освежать, но и периодически регенерировать. Разработаны методы, обеспечивающие надежное разделение выплавляющей среды (обычно горячей воды) и модельного состава.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Приготовление воскообразных составов
- Приготовление пастообразных составов
- Смесители
- Установка мод 651
- Автоматическая установка
- Многоступенчатый смеситель
- Приготовление тугоплавких модельных составов
- Контроль свойств модельных составов
- Определение линейной усадки модельного состава
- Определение прочности
- Испытания на изгиб
- Определение твердости
- Определение термического расширения
- Деформация и теплоустойчивость
- Определение текучести
- Ультратермостат
- Исследования свойств составов
- Определение стойкости модельного состава
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Титановые сплавы ковки до температур около 1150° C. Они допускают электродуговую сварку в атмосфере инертного газа (аргона или гелия), точечную и роликовую (шовную) сварку. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Приготовление модельных составов
Дата публикации страницы: 28.02.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT