Задачами этого периода являются:
• раскисление металла;
• удаление серы;
• доведение химического состава до заданного;
• перегрев металла до заданной температуры.
Эти задачи решаются практически параллельно под белым шлаком. Для его наведения вводят шлаковую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и шамотного боя. После расплавления смеси образуется жидкоподвижный шлак, с помощью которого успешно протекает диффузионное раскисление стали. Для раскисления шлака в него вводят смесь размолотого ферросилиция и кокса при их расходе по 5 кг/т металла каждого. В соответствии с законом распределения концентрация моноксида железа в металле уменьшается пропорционально ее концентрации в шлаке. Преимуществом диффузионного раскисления является то, что реакции раскисления протекают в шлаке, поэтому продукты раскисления образуются и остаются в шлаке, и не «замутняют» металл. О степени завершенности диффузионного раскисления судят по цвету затвердевшей пробы шлака. По мере уменьшения в нем содержания FeO застывшая проба шлака светлеет. Белый цвет рассыпающегося в порошок шлака свидетельствует об окончании процесса диффузионного раскисления.