Для фиксации полученного содержания углерода проводят раскисление стали. Обычно используют глубинное (осаждающее) раскисление комплексным раскислителем — силикомарганцем. Раскислитель вводят из расчета получения в стали марганца и кремния в количествах, соответствующих нижнему пределу химического состава.
Удаление серы. После раскисления стали в печи создаются условия, необходимые для удаления серы: высокая основность шлака, высокая температура и низкая окисленность металла. Однако вследствие постоянного контакта шлака с окислительной атмосферой печи содержание в нем оксидов железа остается повышенным. Поэтому процесс десульфурации приобретает ограниченное развитие. Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом невелик и составляет 2... 10. Однако при обычной шихте получение стали с содержанием серы не более 0,04%, соответствующим требованиям ГОСТа для большинства марок, не представляет особых трудностей.
Легирование. Никель вводят вместе с шихтой. Корректирующие добавки никеля вводят до окончания чистого кипения, для того чтобы обеспечить выделение из расплава водорода, растворенного в никеле. Феррохром и ферромарганец вводят после предварительного раскисления. Молибден в виде ферромолибдена вводят заблаговременно в период дефосфорации, учитывая его тугоплавкость, чтобы обеспечить полное его растворение и равномерное распределение по ванне.
Окончательное раскисление проводят путем введения на желоб дробленого ферросилиция ФС75. Кроме того, в ковш вводят алюминий из расчета 1 кг/т стали.