Применение покровных флюсов не исключает полностью взаимодействия металла с газовой фазой. Поэтому в металле растворяется водород, происходит окисление меди и легирующих элементов, которые в большинстве своем имеют большее сродство к кислороду, чем медь. Для ошлакования образующихся оксидов с флюсами вводят добавки, состав которых зависит от состава расплавляемой шихты и образующихся при этом оксидов. Так для ошлакования оксидов алюминия и кремния в рафинирующий (или покровно-рафинирующий) флюс вводят соду.
При многократном переплаве оловянистых бронз расплав загрязняется оксидом олова. Для его удаления также используют соду или известняк, а для разжижения шлака добавляют борный ангидрид или буру.
Дегазация расплава может проводиться продувкой азотом, хлором или аргоном. При этом происходит всплытие неметаллических включений. Расход газа на 1 т металла составляет 0,05... 0,5 м3 при давлении около 0,02 МПа и продолжительности продувки 5... 10 мин.
Гексахлорэтан для дегазации медных сплавов используется так же эффективно, как и для алюминиевых сплавов.
Фильтрация через зернистые и сетчатые фильтры является эффективным способом рафинирования сплавов на основе меди. В качестве зернистых фильтрующих материалов применяют магнезит, алунд, плавленые фториды кальция и магния. Фильтрация происходит через слой фильтрующего материала толщиной 100 мм после предварительного прогрева до 700...800°С. Размер зерен фильтра 5... 10 мм. Сетчатые фильтры изготовляют из кварцевых или графитовых нитей или из молибдена.