Электрические печи сопротивления — нагревательные элементы из хромоникелевых сплавов обеспечивают температуру в рабочем пространстве печи не выше 1100°С, а керамические — не выше 1300 °С. При этом продолжительность плавки алюминия составляет 2,5...4,5 ч. Печи сопротивления в связи с низкой производительностью в современных литейных цехах используются, главным образом, как раздаточные. Во избежание загрязнения алюминиевого расплава железом и разъедания тигля на его внутреннюю поверхность наносят слой обмазки, состоящей из 60 % магнезитового порошка, 30 % огнеупорной глины, 10 % графита и жидкого стекла в качестве связующего. Вместо магнезитового порошка часто используют мелкий кварцевый песок.
Топливные печи используют при небольших объемах производства для плавки алюминиевых сплавов. Это тигельные печи с чугунным тиглем, обогреваемые газом или мазутом.
Пламенные отражательные печи отличаются высокой производительностью (более 5 т/ч) и возможностью получить за одну плавку большое количество жидкого металла. Пламя, получаемое от сжигания топлива в горелках 7, направляется («настилается») на свод печи. Теплота передается металлу путем отражения от свода и излучения пламени. Такая конструкция печей позволяет уменьшить отрицательные последствия контакта пламени с жидким металлом.
Многолетний производственный опыт, в частности на ВАЗе и КамАЗе, показал возможность получения в газовых печах качественного металла при рациональной конструкции печи и правильном ведении плавки. Так, малые газонасыщенность, окисленность и загрязненность расплава неметаллическими включениями достигаются быстрым расплавлением шихты, поддержанием слабоокислительной атмосферы (содержание С02 не более 9 %) и разделением процессов расплавления и выстаивания металла по разным зонам печи либо по разным печам, объединенным в один блок. Шахтно-пламенные печи имеют шахту и отражательную часть, в которой расположены газовые горелки. Готовый металл выдается через карман.