Угар элементов при плавке в ИЧТ меньше, чем в рассмотренных выше чугуноплавильных печах. Это объясняется тем, что куски шихты, загруженные в «болото», тонут в нем, т.е. нагреваются и плавятся вне контакта с окислительной газовой фазой. Частицы стружки также вовлекаются внутрь ванны под действием электромагнитной циркуляции. Сама поверхность ванны защищена от атмосферы цеха шлаковым покровом и крышкой печи.
Науглероживание как процесс является наиболее значимой особенностью плавки в ИЧТ. Науглероживание обеспечивает возможность получения качественных синтетических чугунов При использовании в шихте отходов металлообработки. По интенсивности он уступает только науглероживанию в вагранке. (Напомним, что интенсивности науглероживания в ИЧТ способствует электромагнитное перемешивание металла)
В качестве науглероживателей используются электродный бой, графитовая стружка, коксовая мелочь, угольный гранулят и др. Уменьшение размеров зерен науглероживателя способствует увеличению поверхности контакта науглероживателя с металлом и ускоряет процесс, но при чрезмерно малых размерах частиц науглероживателя увеличивается их унос восходящими потоками воздуха и загрязнение атмосферы на плавильной площадке. Практически установлено, что оптимальным размером частиц науглероживателя является 3... 6 мм. Основную часть науглероживателя задают вместе с шихтой на дно бадьи под слой стального лома. При этом процесс науглероживания идет одновременно с расплавлением, т.е. не увеличивает продолжительности плавки. Однако при загрязненной шихте и большом количестве шлака значительная часть науглероживателя запутывается в шлаке и удаляется вместе с ним, и коэффициент усвоения науглероживателя при этом снижается. Корректировка расплава по углероду проводится по результату химического анализа металла в конце расплавления. При необходимости науг-лероживатель подают на зеркало металла после снятия шлака.