Плавку в тигельных печах промышленной частоты в большинстве случаев ведут с использованием «болота». Однако при наличии кусков шихты толщиной не менее 200 мм и достаточно плотной их укладке в тигле возможно проведение плавки без «болота». Без «болота» переплавляют крупногабаритную шихту без разделки, например вальцы массой более 5 т, диаметром более 700 мм и длиной более 2 м.
Чаще всего плавка без переходной ванны проводится после тепловой выдержки печи в нерабочие дни с использованием пусковых слитков.
Объем «болота» по рекомендациям фирм-изготовителей печей должен быть не менее 1/3 объема тигля. С увеличением объема «болота» от 1/4 до 1/2 объема тигля коэффициент загрузки трансформатора печи и ее производительность растут от 70 до 90 % их номинальных значений. При объеме «болота» 3/4 и более от объема тигля эти показатели достигают 100 %.
Так, например, в литейном цехе серого чугуна АМО «ЗИЛ» после слива 2 т чугуна из полного тигля печи ИЧТ-31 в транспортный ковш в печь загружают 2 т подогретой шихты. Такой полунепрерывный процесс плавки обеспечивает 100-процентную загрузку трансформатора печи при отсутствии миксера, но только в периоды между сливами металла и вынужденными горячими простоями печи. В нерабочие смены и при вынужденных простоях коэффициент загрузки трансформатора резко падает.
На Ярцевском Центролите из печи ИЧТ-60/20 сливали 12 т чугуна в миксеры и добавляли две бадьи по б т подогретой шихты. При объеме болота — 80 % от объема тигля производительность печи составляла 24 т/ч. Однако загрузка такого количества шихты в болото «снимала» практически весь перегрев ванны, в течение длительного периода жидкий металл в тигле оставался «холодным», что приводило к интенсивному зарастанию тигля шлаком.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Выбор частоты тока для питания индукционных тигельных печей
- Технология плавки чугуна
- Электромагнитное перемешивание металла в тигле
- Основные элементы конструкции печей промышленной частоты
- Изготовление футеровки печи
- Основание подины
- Технология плавки чугуна в индукционных тигельных печах
- Шихтовые материалы
- Угар элементов
- Десульфурация металла
- Тепловая выдержка печи
- Особенности плавки чугуна в индукционных тигельных печах
- Увеличение частоты тока
- Индукционные канальные печи в чугунолитейном производстве
- Индукционный канальный миксер
- Преимущества и недостатки индукционных канальных печей
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2% от массы). Малоуглеродистая сталь содержит менее 0,25% углерода. Легированная сталь содержит хром, ванадий, никель. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Технология плавки чугуна в индукционных тигельных печах
Дата публикации страницы: 17.12.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT