Основание подины выполняется из фасонных шамотных кирпичей с плотной подгонкой по стыкам. Затем на внутреннюю поверхность индуктора наносят слой кварцитовой обмазки толщиной 10 мм, который после высыхания оклеивают листами теплоизоляционного материала. Уплотнение футеровочной массы производят слоями 70...300 мм. После уплотнения подины на нее устанавливают металлический шаблон и в зазор между шаблоном и обмазкой индуктора засыпают огнеупорную массу. После уплотнения трамбовкой первого слоя его поверхность разрыхляют, засыпают и уплотняют новую порцию огнеупорной массы. Для получения высококачественной набивки высота шаблона не должна превышать 600 мм, поэтому для печей большой емкости шаблон тигля состоит из нескольких частей, устанавливаемых одна на другую последовательно по мере набивки тигля.
Верхняя часть тигля («воротник») выполняется из фасонного кирпича и огнеупорных паст.
Спекание футеровки осуществляют путем разогрева литого шаблона вихревыми токами при включении печи по определенному режиму, указанному в инструкции по эксплуатации печи. В конце спекания шаблон и загруженная шихта расплавляются.
В результате спекания в стенке набивного кварцитового тигля образуются три зоны: сыпучий буферный слой, переходный слой, в котором масса неполностью спечена, и рабочий спекшийся слой. Если в процессе плавки образуется трещина в жестком рабочем слое и в полуспекшемся слое, то струйка металла застывает, проникнув до сыпучего буферного слоя. Это позволяет довести плавку до конца и избежать аварии. Стойкость кварцитовой футеровки составляет обычно 2...3 мес.
Нейтральная футеровка (дистенсиллиманитовая) для ИЧТ содержит около 70 % А1203 и 27 % Si02. В качестве связующего применяют гидроксид бора. При нейтральной футеровке практически исключается пригар кремния, а угар марганца и хрома в 1,5 раза ниже, чем в кислой печи. Нейтральная футеровка имеет большие прочность, термостойкость, огнеупорность, но в связи с высокой стоимостью и дефицитностью она применяется значительно реже кварцитовой.