Футеровка индукционной тигельной печи работает в исключительно напряженных условиях. Она испытывает многократные изменения температуры при плавке и холодных простоях печи, удары шихты при загрузке, химическое воздействие со стороны металла и шлака, ферростатическое давление и размывающее действие металла, который интенсивно перемешивается в печи под действием электромагнитных сил. Перепад температур по толщине стенок футеровки достигает 1000 °С (1400... 1600 °С в слое, контактирующем с расплавом, и около 500 °С в слое, прилегающем к водоохлаждаемому индуктору). Толщина футеровки должна быть минимальной для уменьшения реактивной мощности печи.
Для изготовления тигля печи применяются футеровочные массы. Наибольшее распространение для плавки чугуна получили кислые футеровочные массы на основе кварцитов. Кварцит — это горная порода, состоящая из частиц Si02 размером зерен от 4... 5 мм до пылевидной фракции. Для создания футеровки индукционных тигельных печей природные кварциты высушивают, рассеивают на фракции и затем смешивают таким образом, чтобы получить оптимальную плотность упаковки при уплотнении. Гранулометрический состав футеровочных масс оказывает существенное влияние на стойкость футеровки. При использовании мелких фракций получают хорошее спекание и плотную футеровку, хорошо противостоящую воздействию металла и шлака. Но при этом толщина сыпучего наружного слоя футеровки быстро уменьшается, и увеличивается опасность образования сквозных трещин. При большом количестве крупных фракций плотность футеровки ниже, но сыпучий наружный слой сохраняется дольше.
Связующим веществом при спекании является порошкообразный гидроксид бора (тривиальное название — борная кислота) в количестве около 1 %. Влажность футеровочной массы не должна превышать 0,3 %.
Стенки печей емкостью до 25 т футеруют целиком набивными массами, в печах большей емкости прилегающий к индуктору слой выполняют из огнеупорного кирпича, а остальную часть стеноК тигля — из набивной массы.