Индукционный канальный миксер предназначен для накопления металла, выплавляемого в плавильных печах, усреднения его химического состава и температуры (миксирования), обеспечения перегрева в случае необходимости до заданной температуры и выдачи в транспортные или заливочные ковши.
Рабочее пространство печи имеет цилиндрическую форму с вертикальной осью. Оно закрыто съемной футерованной крышкой. Такие печи называют печами шахтного типа. Печь имеет две съемных канальных единицы мощностью по 700 кВт каждая. Слив металла осуществляется через сифонный желоб, конструкция которого исключает попадание воздуха в печь и угар металла. Для заливки металла в миксер имеется второй сифонный желоб, расположенный на той же стенке печи (на схеме не показан). Шлак скачивают через окно, закрываемое крышкой, один раз в две недели. За это время его накапливается около 40 кг. Печь наклоняют с помощью гидроцилиндров. Для слива металла печь поворачивают вокруг оси, вставленной в отверстие корпуса печи передней стойки. При сливе шлака ось вставляется в отверстия корпуса печи и задней стойки. Каналы индукционных единиц сообщаются с ванной печи через полости. Каждая канальная единица имеет свой магнитопровод и охлаждаемый воздухом индуктор.
Наряду с вертикальными (шахтными) индукционными канальными печами существуют горизонтальные (барабанные) печи в форме цилиндра с горизонтальной осью вращения, в торцовых стенках которого имеются сифонные желобы для заливки и выпуска металла. Для выпуска металла корпус печи поворачивается на опорных роликах так, чтобы сливной носок оказался ниже уровня металла в ванне печи.