Десульфурация металла в ИЧТ обычно не проводится, так как в шлаке (практически неэлектропроводном по сравнению с жидким металлом) токи не индуцируются, и тепло не выделяется. Нагрев шлака происходит только за счет теплоты металла, поэтому, будучи «холодным», он малоактивный. Получение чугуна с низким содержанием серы возможно лишь при наличии стабильных поставок чистой по сере шихты, а также при его внепеч-ной обработке.
Опыт завода «Водоприбор» показал, однако, что процесс десульфурации чугуна возможен в ИЧТ с высокой удельной мощностью, высокоглиноземистой футеровкой и основным шлаком. При высокой удельной мощности интенсивность перемешивания металла настолько велика, что капли шлака оказываются замешанным в металле. Это приводит к многократному увеличению поверхности взаимодействия шлака с металлом при его высокой температуре.
Доводка металла по температуре равномерная и быстрая: 100 °С за 5... 10 мин.
Удаление шлака из ИЧТ является трудоемкой, трудно механизируемой операцией. Применение печей с двухносковым тиглем, обеспечивающим возможность наклона в сторону, противоположную сливному носку, существенно облегчает процесс удаления шлака.
Раздача металла из ИЧТ требует применения специальных раздаточных печей пониженной мощности (ИЧКМ). Это объясняется тем, что индукционная тигельная печь в принципе не может быть хорошей раздаточной печью. Действительно, важнейшее требование к раздаточной печи — минимум тепловых потерь — реализуется путем увеличения толщины футеровки, а этот путь неприемлем для ИЧТ, так как ведет к недопустимому ухудшению важнейшего электротехнического параметра печи.
Переход на новый состав выплавляемого чугуна затруднен наличием «болота».