Для лучшего усвоения куски ферротитана, имеющие малую плотность, необходимо «притапливать» в жидкий металл стальными прутками.
В основных печах угар кремния возрастает, поэтому ферросилиций вводят ближе к концу плавки.
Важнейшим достоинством дуговых печей для плавки чугуна является возможность наиболее полного удаления серы в печах с основной футеровкой. Это объясняется тем, что в дуговых печах существуют наилучшие технологические возможности реализации условий успешного протекания процесса десульфурации:
• высокая температура дуги позволяет проводить плавку при максимальной основности шлака и при сохранении его хорошей текучести и активности;
• высокотемпературный режим плавки обеспечивает высокую активность углерода как восстановителя, а следовательно, и низкую окисленность металла и шлака.
В результате этого в чугуне, выплавленном в дуговой печи с основной футеровкой, содержание серы удается снизить до 0,010...0,03 %, что позволяет получать современные высокопрочные чугуны с шаровидным графитом.
Выпуск и раздача металла. Дуговая печь — это печь периодического действия, и для согласования ее работы с поточно-механизированными и автоматическими формовочными линиями непрерывного действия требуются раздаточные печи, так как использование плавильной печи в режиме раздачи металла нерационально. Объясняется это тем, что, во-первых, в период раздачи металла из печи мощность, необходимая для поддержания температуры в печи, составляет не более 1/10 номинальной мощности ее трансформатора, и, во-вторых, продолжительность периода раздачи часто сопоставима с продолжительностью плавки, поэтому средний коэффициент загрузки трансформатора оказывается не выше 0,5, что резко снижает экономические показатели плавки. Поэтому на КамАЗе металл, выплавленный в 50-тонной дуговой плавильной печи мощностью 35000 кВт, переливают в раздаточную 75-тонной дуговую печь мощностью 4000 кВт. Печи не имеют устройств электромагнитного перемешивания, усреднение химического состава и выравнивание температуры достигается только при переливах металла из плавильной в раздаточную печь.
В литейном цехе ВАЗа чугун, выплавленный в дуговой печи емкостью 40 т, переливают в две индукционные тигельные печи емкостью по 20 т, из которых далее он поступает на заливку.
В настоящее время наибольшее распространение в качестве миксеров и раздаточных печей получили индукционные канальные печи (ИЧКМ).