В процессе плавки высота холостой колоши циклически меняется в пределах высоты рабочей коксовой колоши. Рассмотрим влияние этих изменений на процесс плавления шихты. Для упрощения предположим, что дутье распределяется по сечению вагранки равномерно и граница между кислородной и редукционной зонами плоская.
Для достижения максимальной производительности вагранки газы, выходящие из слоя холостой колоши, должны иметь температуру, близкую к максимальной. Следовательно, высота холостой колоши должна быть как можно ближе к верхней границе кислородной зоны, но не опускаться ниже ее во избежание повышенного угара.
Аналогично можно показать, что на режиме максимального перегрева, когда высота холостой колоши должна быть максимальной, также следует стремиться к уменьшению размеров рабочих колош. С этой точки зрения идеальной была бы непрерывная загрузка шихты. Однако дозирование реальной шихты, состоящей их кусков произвольных формы и массы, неосуществимо. Поэтому загрузку проводят колошами, размеры которых определяются допустимыми колебаниями высоты холостой колоши за цикл.
Из опыта эксплуатации вагранок установлено, что эта величина (равная высоте рабочих коксовых колош) зависит от производительности вагранки. Для малых вагранок (3 т/ч) она не должна превышать150 мм, для средних (10... 15 т/ч) — 200 мм и для крупных (20...25 т/ч) — до 250 мм. Приведенные данные позволяют определить массу рабочих коксовых и металлических колош.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Ремонт вагранки
- Холостая колоша
- Сгорание кокса
- Особенности горения кокса в вагранках
- Изменение температуры и химического состава газовой фазы
- Состав газов
- Влияние высоты холостой колоши на процесс плавки в вагранке
- Высокая колоша
- Влияние размеров рабочих колош
- Влияние качества кокса на тепловые процессы в вагранке
- Влияние подготовки шихты на ход ваграночной плавки
- Влияние величины удельного расхода кокса и воздуха
- Способы интенсификации ваграночного процесса
- Использование кислорода в ваграночном процессе
- Образование кислого ваграночного шлака
- Угары
- Науглероживание чугуна в вагранке
- Изменение содержания фосфора при плавке в кислой вагранке
- Особенности плавки в вагранках с основной футеровкой
- Зависимость концентрации серы в чугуне от содержания ее в коксе
- Особенности плавки в металлургических вагранках
- Особенности плавки чугуна в коксогазовых вагранках
- Плавка чугуна в бескоксовых вагранках
- Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Основными металлами легких сплавов служат алюминий, магний, титан и бериллий. Однако сплавы на основе алюминия и магния не могут применяться в условиях высокой температуры и в агрессивных средах. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Влияние размеров рабочих колош
Дата публикации страницы: 10.12.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT