В результате сгорания кокса высота холостой колоши уменьшается, но одновременно с этим расплавляется нижняя часть металлической колоши и слой флюса. Рабочая топливная колоша, опускающаяся на холостую, пополняет угар последней. Таким образом, в процессе плавки высота холостой колоши меняется в пределах высоты рабочей коксовой колоши. По мере проплавления шихты загружают рабочие колоши шихты. Жидкий чугун и шлак выпускают из горна периодически. Недостатками этой конструкции вагранки являются:
• трудоемкий и опасный способ выпуска металла и шлака;
• трудность получения заданного содержания углерода в чугуне, так как оно зависит от времени контакта чугуна с коксом в горне-копильнике.
В вагранках с выносным стационарным копильником металл и шлак из горна перетекают по переходной летке в копильник. Поэтому время контакта чугуна с коксом не зависит от ритма выпуска металла из печи и содержание углерода в нем более стабильно, чем в вагранке первой конструктивной схемы. Однако способ выпуска металла и шлака остается прежним.
В вагранках с барабанным копильником чугун по желобу стекает в поворотный копильник в форме цилиндра с горизонтальной осью вращения, опирающийся на две пары роликов.
Шлак задерживается перегородкой выносного сифонного шлакоотделителя и удаляется в перпендикулярном направлении по короткому шлаковому желобу. Для слива металла в ковш копильник поворачивают на опорных роликах так, чтобы уровень металла в нем стал выше уровня сливного носка копильника.