Бескоксовые вагранки позволяют полностью устранить использование кокса при плавке чугуна, заменить его природным газом, пропаном, дизельным топливом или другими видами горючего, включая угольную пыль. Наибольшее распространение получили газовые вагранки.
Известно, что для перегрева жидкого металла необходимо отделить его от плавящихся твердых кусков шихты. В коксовых и коксогазовых вагранках эту функцию (незаметную на первый взгляд) выполняет коксовая холостая колоша.
В бескоксовых вагранках такое отделение жидкой фазы от твердой достигается за счет применения огнеупорной холостой колоши, устройством уступа или перемычки в шахте печи или выносной камеры перегрева.
В первых газовых вагранках использовалась огнеупорная колоша, которая обеспечивала не только отделение твердой фазы от жидкой, но и эффективный перегрев капель металла, стекающих по кускам огнеупора. Однако их работа была непродолжительной, так как огнеупорный материал под воздействием высокой температуры и веса шихты сплавлялся в сплошную массу и плавка прекращалась.
Более удачной оказалась вагранка с колошей, состоящей из кусков огнеупорного материала, смешанных с коксом или электродным боем. Конструктивно такая печь мало отличается от коксовой вагранки и в случае необходимости позволяет работать только на коксе.
Недостатком вагранок с уступом и выносной камерой перегрева является сложность выполнения футеровки и повышенный расход огнеупоров. Кроме того, затруднено достижение перегрева и науглероживания металла.
Промышленное применение в Германии и Англии получили вагранки с перемычкой (колосниковой решеткой) в виде металлических водоохлаждаемых труб. Конструкция труб позволяет легко извлекать их для ремонта и замены. Средняя стойкость труб составляет несколько недель. На решетке из водоохлаждаемых труб находится слой кусков огнеупора высотой 450...600 мм, играющий роль теплообменника. Горелки, расположенные под решеткой, регулируются таким образом, чтобы создать в печи восстановительную атмосферу. Для повышения содержания углерода в чугуне науглероживатель инжектируют в пространство под колосниковой решеткой.
В связи с отсутствием или незначительным количеством кокса в газовых вагранках отсутствует пригар серы, напротив, достигается ее угар до 40 %.
Расход газа в таких вагранках составляет около 100 м3/т выплавленного чугуна.