Для облегчения понимания сути процесса при рассмотрении данного вопроса сделаны некоторые допущения, в частности принято следующее:
• дутье распределено равномерно по сечению вагранки, поэтому температура газов в каждом горизонтальном слое одинакова;
• граница между кислородной и редукционной зонами плоская;
• шихта характеризуется некоторой средней температурой плавления, равной 1250 °С.
В правой части показано изменение температуры газов в вагранке холодного дутья с горном-копильником.
На уровне фурм температура газов (холодного воздуха дутья) в среднем за год близка к нулю. Быстрое повышение температуры газов в начале кислородной зоны замедляется по мере уменьшения концентрации кислорода в газовой фазе. В конце кислородной зоны температура газов достигает максимума (около 1650 °С), далее она начинает снижаться. Вначале падение температуры происходит быстро, а затем, на более высоком уровне шахты — медленно. Это объясняется тем, что на первом участке падение температуры газов является результатом как передачи теплоты шихте, так и эндотермической реакции редукции. При температурах ниже 1000 °С реакция редукции практически прекращается, и дальнейшее снижение температуры газов связано только с теплообменом. На уровне загрузочного окна температура газов в зависимости от высоты шахты вагранки обычно составляет 400...600°С.
Металл, загружаемый в вагранку, проходит через четыре зоны: 1 — зона нагрева шихты, 2 — зона плавления, 3 — зона перегрева и 4— зона горн-копильник.
Высота зоны должна быть достаточной для того чтобы температура шихты повысилась от нуля на уровне загрузочного окна до условной средней температуры плавления, принятой равной 1250 °С.
В этом случае в зоне 2 происходит плавление шихты при постоянной температуре (вертикальный участок температурной кривой).
Из схемы видно, что температура газов в зоне плавления близка к максимальной. Это обеспечивает высокую скорость процесса плавления и производительность печи.
Зона перегрева 3 включает в себя небольшую часть редукционной зоны, а также ту часть кислородной зоны, где температура газов выше температуры металла (выше точки А — пересечения температурных кривых газов и металла). Ниже этой точки капли металла проходят через захолаживающую зону у фурм, и температура их уменьшается.
В зоне IV также происходит снижение температуры металла вследствие потерь тепла через стенки и дно горна.
Характер нижней ветви температурной кривой газов объясняется тем, что в горне печи движения газов и горения кокса не происходит.
Газ и куски кокса, расположенные в горне, нагреваются каплями и струями стекающего металла, поэтому их температура не может быть выше температуры металла.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Ремонт вагранки
- Холостая колоша
- Сгорание кокса
- Особенности горения кокса в вагранках
- Изменение температуры и химического состава газовой фазы
- Состав газов
- Влияние высоты холостой колоши на процесс плавки в вагранке
- Высокая колоша
- Влияние размеров рабочих колош
- Влияние качества кокса на тепловые процессы в вагранке
- Влияние подготовки шихты на ход ваграночной плавки
- Влияние величины удельного расхода кокса и воздуха
- Способы интенсификации ваграночного процесса
- Использование кислорода в ваграночном процессе
- Образование кислого ваграночного шлака
- Угары
- Науглероживание чугуна в вагранке
- Изменение содержания фосфора при плавке в кислой вагранке
- Особенности плавки в вагранках с основной футеровкой
- Зависимость концентрации серы в чугуне от содержания ее в коксе
- Особенности плавки в металлургических вагранках
- Особенности плавки чугуна в коксогазовых вагранках
- Плавка чугуна в бескоксовых вагранках
- Стабилизация химического состава чугуна, выплавляемого в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Магниевые сплавы легки, характеризуются высокой удельной прочностью, а также хорошими литейными свойствами и превосходно обрабатываются резанием. Поэтому они применяются для изготовления деталей ракет и авиационных двигателей, корпусов для автомобильной оснастки, колес, бензобаков, портативных столов и т.п. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Изменение температуры и химического состава газовой фазы
Дата публикации страницы: 07.12.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT