Взаимодействие между металлом и шлаком при сварке происходит в результате двух последовательно протекающих процессов. Поэтому стадией, определяющей конечный состав металла шва, является взаимодействие в ванне.
При рассмотрении всего процесса в целом можно пользоваться значениями рв, так как при выводе зависимости для определения этой величины уже учтены предшествовавшие процессы обмена. В самом деле, если считать, что Ni не окисляется, не испаряется, а также не растворяется и не застревает в шлаке, то можно найти относительную массу шлака для всего процесса в целом из уравнения материального баланса Ni до и после сварки.
Все изложенные соображения основаны на предположении о равновесии между массами металла и шлака, реально взаимодействующими друг с другом и определяемыми их отношением р. Поэтому для них в большей мере допустимо использование равновесных констант и уравнений термодинамики при последующем учете влияния химических факторов взаимодействия на конечный состав металла шва.
В приведенных рассуждениях сделаны недостаточно строго обоснованные предположения и допущения, вследствие чего предлагаемая методика требует тщательной экспериментальной проверки. Прежде всего, необходимо было установить, что результаты определения р не зависят от содержания Ni во флюсе и его грануляции. Следовало также убедиться в том, что при введении его во флюс не изменяются условия обмена между металлом и шлаком другими элементами (Мп, Cr, Si и др.). С этой целью была изготовлена серия керамических флюсов типа ЖС-450 с различным содержанием Ni (2; 4; 6; 8 и 10%) и серия флюсов с постоянным содержанием (5%) Ni различной грануляции. Под этими флюсами наплавляли валики при постоянном режиме.
Установлено, что концентрация Ni в наплавленном металле растет с увеличением содержания его во флюсе. Концентрация Сг и Мп в металле шва практически не зависит от содержания Ni во флюсе. Следовательно, при введении элемента-индикатора в исследованных пределах ход процессов взаимодействия металла с другими компонентами, имеющимися во флюсе, не нарушается. Изменение содержания Мп и Сг в металле шва даже в пределах разброса результатов отдельных экспериментов имеет ту же тенденцию, что и для значений р. По технологическим соображениям рекомендуется использовать никель фракции не выше 0,1 мм.
Меню
Последние записи
- Повышение прочности сварки
- Электрошлаковая сварка шейки и головки рельсов
- Технология электрошлаковой сварки рельсовых стыков
- Электрошлаковая сварка стыков рельсов
- Недостатки электродуговой сварки
- Электродуговая сварка рельсов
- Недостатки ванного способа
- Процесс сварки ванным способом
- Медные формы
- Пластинки для сварки
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Титановые сплавы превосходят как алюминиевые, так и магниевые в отношении предела прочности и модуля упругости. Их плотность больше, чем всех других легких сплавов, но по удельной прочности они уступают только бериллиевым. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Взаимодействие в ванне
Дата публикации страницы: 22.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT