В последние годы непрерывно растет выпуск рафинированных сталей, вследствие чего разработка флюса для автоматической сварки таких сталей является актуальной задачей. По сравнению со сталями обычного производства, содержащими 0,025—0,030% серы, рафинированные стали содержат ее менее 0,014%. Они отличаются повышенной пластичностью и ударной вязкостью при равных прочностных характеристиках. Порог хладноломкости рафинированных сталей наблюдается при более низких температурах. Структура рафинированной стали отличается мелкозернистым строением и малым содержанием включений сульфидов и оксидов.
В результате ранее проведенных исследований было установлено, что лучшими десульфурирующими и технологическими свойствами обладают шлаки со шлакообразующей основой. Эта система и была принята в качестве шлакообразующей основы флюса для сварки средиеутлеродистых рафинированных сталей.
Сварка образцов под опытным керамическим флюсом и плавленым АН-348-А и последующие испытания механических свойств наплавленного металла показали непригодность обоих флюсов в связи с пониженной по сравнению с основным металлом прочностью швов. Однако пластические свойства металла шва, полученного при сварке под опытным флюсом, достаточно высокие. Для повышения прочности металла шва во флюс дополнительно вводил и ферромолибден. В результате опытов было установлено оптимальное его количество — 5%. Индекс указанного флюса ЖС-5.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Пластичный бериллиевый сплав можно получить, например, вкрапляя хрупкие зерна бериллия в мягкую пластичную матрицу, такую, как серебро. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
Дата публикации страницы: 10.08.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT