Существенно отличающиеся друг от друга процессы осаждающего раскисления и легирования металла рассмотрены совместно, так как в большом числе случаев они тесно связаны между собой, производятся одновременно и часто с помощью одних и тех же средств.
Несмотря на то, что при выборе компонентов флюса предусматривается известная специализация их по назначению, очень часто в металлургических процессах сварки один и тот же компонент выступает и как раскислитель, и как легирующий (С, Si, Mn, Al, Ti и др.).
Если в реакционную сварочную зону вводить тем или иным путем химически активный элемент, постепенно увеличивая его концентрацию, то вначале (при малых концентрациях) он будет раскислителем, почти полностью будет связываться шлаком и лишь в малых количествах — переходить в металл шва. С ростом концентрации, все большая часть активного элемента остается неокисленной, растворяется в расплавленном металле и легирует его. Это может быть хорошо проиллюстрировано следующим экспериментом. В однокомпонентный флюс, состоящий из плавикового шпата, добавляли различное количество (0—10%) металлического Мп. После замешивания флюса на жидком стекле, грануляции, сушки и прокалки небольшая часть Мп окислялась, что было установлено при химическом анализе и учтено. Под каждым флюсом проволокой Св-0,8, содержащей 0,37% Мп, наплавляли 4-слойные валики. Из верхнего слоя отбирали стружку для химического анализа металла шва.
В зависимости от свойств легирующего элемента и состава флюса положение, размеры и наклон участков ab могут существенно изменяться. Более сильные раскислители обычно имеют большую протяженность участка раскисления ab и меньше угол наклона участка кривой be.