При одинаковом режиме горения дуги, расплавляющей флюсовый стержень, выбирали максимально возможную скорость перемещения дуги, при которой происходило полное переплавление стержня. Из-за различия в тугоплавкости стержней и по другим причинам она несколько отличалась в отдельных опытах. В результате анализа данных опытов установлено, что для каждой шлаковой системы в зависимости от ее состава и гидродинамических условий, определяющих подвод реагентов к межфазной поверхности, устанавливается псевдоравновесное состояние и соответствующий ему уровень связывания Мп. Время пребывания флюса в жидком состоянии при однократном его расплавлении оказывается вполне достаточным для приведения системы в состояние, близкое к псевдоравновесному. Повторные многократные переплавы флюса не вызывают существенных изменений его состава.
Прекращению процесса связывания активных компонентов шлаком может способствовать сокращение их межфазной поверхности за счет коагуляции мелкодисперсных частиц в более крупные, а также блокирование этих частиц продуктами взаимодействия. Некоторый рост окисленности Мп с увеличением числа переплавов объясняется скорее всего несовершенством защиты исследуемых образцов от воздействия кислорода атмосферы.
Известно, что процессы взаимодействия химически активных компонентов с шлакообразующей основой электродных покрытий очень сильно зависят от дисперсности этих компонентов, например, ферросплавов в покрытии. Однако причины этого явления и количественные соотношения при этом четко установлены не были. Для определения зависимости интенсивности окисления Мп от степени его измельчения в керамический флюс вводили 6% металлического марганца одной партии, но различной грануляции.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Чугун это сплав железа с 2-4% углерода и кремния. Из чугуна можно отливать самые разнообразные изделия: трубопроводную арматуру, крышки для люков, блоки цилиндров двигателей. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Переплавка стержня
Дата публикации страницы: 21.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT