Для приближенной оценки всей совокупности физических условий взаимодействия металла и шлака предложен коэффициент эффективности массообмена, определяемый с помощью достаточно простого эксперимента. Изменение физических условий взаимодействия (скорости подвода компонентов друг к другу, величины относительной реакционной поверхности, времени взаимодействия и т. д.) прежде всего сказывается на соотношении участвовавших в обмене масс металла и шлака. Коэффициент эффективности массообмена определяется величиной истинной относительной массы шлака, т. е. отношением масс шлака и металла, реально контактировавших и взаимодействовавших между собой в период обмена.
Основанием для такого мнения могут служить следующие соображения. В условиях интенсивного перемешивания металла со шлаком, наблюдающегося при сварке, как на стадии капли, так и в сварочной ванне, подвод компонентов к реакционной поверхности, по-видимому, осуществляется преимущественно конвективным путем. Относительно неподвижный слой шлака и металла вблизи поверхности их раздела становится очень тонким и постоянно нарушается выделяющимися из металла газами и парами. Для частичек компонентов керамических флюсов, нерастворимых или ограниченно растворимых в шлаке, например, ферросплавов, диффузионный перенос вообще невозможен. Вместе с тем, конвективный подвод этих частиц к поверхности металла и их растворение в нем являются общеизвестными факторами. Скорость взаимодействия на границе в условиях нагрева до высокой температуры велика, и процесс массообмена определяется транспортировкой реагентов. Поэтому можно считать, что в любой момент времени между слоями металла и шлака, прилегающими к реакционной поверхности, существует состояние, весьма близкое к равновесному, которое постоянно нарушается подводом новых порций металла и шлака. Увеличение или уменьшение относительной реакционной поверхности при соблюдении постоянства условий подвода реагентов проявляется только в изменении условий взаимодействия и относительной массы шлака и учитывается коэффициентом р.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Примесь железа, от которой трудно избавиться, повышает прочность алюминия при высоких температурах, но снижает коррозионную стойкость и пластичность при комнатной температуре. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Оценка взаимодействия металла и шлака
Дата публикации страницы: 21.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT