Достаточно широко применяют также и методику ИМЕТ. Эти методики, несмотря на некоторые различия в схеме испытаний и конструкции испытательных машин, имеют общую теоретическую основу. Оценка технологической прочности по методикам МВТУ и ИМЕТ заключается в наложении принудительной деформации различной скорости Л на кристаллизующийся в процессе сварки металл шва. В качестве критерия технологической прочности металла шва принимается максимальная скорость принудительной деформации, при которой еще не появляются кристаллизационные трещины. Значение Л определяют по результатам испытаний серии образцов (7—15 пар) в одинаковых условиях, но при разной, увеличивающейся или уменьшающейся от опыта к опыту скорости деформации.
Использование описанных методик МВТУ и ИМЕТ в ряде случаев нецелесообразно из-за недостаточной воспроизводимости результатов, что, по-видимому, объясняется совместным влиянием неточности методики, составляющей 15—20%, а также непостоянством химического состава и неоднородностью свойств испытываемого металла.
На кафедре сварки Ждановского металлургического института (ЖдМИ) была разработана новая методика количественной оценки стойкости металла шва против возникновения в нем кристаллизационных трещин, дающая меньший разброс показаний.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Титановые сплавы ковки до температур около 1150° C. Они допускают электродуговую сварку в атмосфере инертного газа (аргона или гелия), точечную и роликовую (шовную) сварку. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Методика ИМЕТ
Дата публикации страницы: 19.08.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT