В основу предлагаемого упрощенного метода расчета химического состава металла шва положены следующие допущения:
1. Все металлургические процессы на стадии образования капли и в сварочной ванне происходят преимущественно только между металлом и шлаком. Влияние окружающей среды мало и может быть учтено путем введения корректирующего коэффициента р.
2. Во взаимодействии с металлом капель и сварочной ванны принимает участие не вся масса расплавленного флюса, а только ее часть, определяемая по методу элемента-индикатора.
3. Реакции и процессы между реально взаимодействовавшими массами металла и шлака протекают до состояния, близкого к равновесному, как на стадии капли, так и в сварочной ванне.
На основании этих допущений расчет можно свести к простой схеме, по которой учет всех физических факторов взаимодействия между металлом и шлаком производят с помощью единого показателя — коэффициента эффективности массообмена р. Для расчета результатов физико-химических процессов и реакций могут быть использованы равновесные термодинамические зависимости и константы.
Числитель выражения — это приведенная к металлу исходная концентрация элемента. С учетом этого можно отметить, что уравнение аналогично подобным выражениям, выведенным А. А. Ерохиным.
Таким образом, в общем случае для определения химического состава металла шва необходимо знать концентрации элемента в исходных материалах, доли участия основного и электродного металла в формировании шва, истинную относительную массу взаимодействующего с металлом шлака и константу распределения.
Наибольшие затруднения при расчете по выражению возникают из-за отсутствия надежных данных о значениях L. В ряде случаев L может быть определена через константу равновесия реакции или экспериментально, по крайней мере, для наиболее широко применяющихся флюсов.
Необходимо отметить, что выражение для расчета химического состава металла шва можно использовать толь-то в том случае, когда этот состав устанавливают в результате одного процесса (реакции) обмена, для которого известна константа распределения.
При расчете массообмена между легирующим флюсом и металлом с помощью уравнения можно непосредственно рассчитать легирование металла шва неокисляющимися или малоокисляющимися в условиях дуговой сварки элементами (Ni, W, Си, Со, Сг).
В тех случаях, когда при установлении состава металла одновременно протекают несколько процессов, например, прямое растворение в каплях или сварочной ванне металлической добавки из флюса и, вместе с тем, окисление этих добавок при нагреве флюса, его расплавлении, все эти изменения должны быть учтены в расчетной схеме. Так, например, при определении концентрации Мп в металле шва необходимо определить его потери на окисление флюсом и кислородом окружающей атмосферы, а после перехода Мп из шлака в металл капель и сварочной ванны — учесть его возможное окисление в металле шлаком.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Плавка титановых сплавов должна производиться в вакууме или контролируемой атмосфере во избежание загрязнения примесями кислорода или азота, вызывающими их охрупчивание. Титановые сплавы применяются в авиационной и космической промышленности. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Метод расчета химического состава металла шва
Дата публикации страницы: 23.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT