Особую роль в развитии окислительных процессов играют карбонаты, легко разлагающиеся при нагревании. Для выяснения особенностей окислительных процессов при наличии в составе флюсов мрамора, кварца или рутила изучали влияние этих компонентов на степень окисленности металлического марганца, вводимого во флюс.
Навеску исследуемого флюса (100 г) насыпали тонким слоем в жаровню из жаропрочного материала и помещали в муфельную печь, в камеру которой при необходимости можно было подавать аргон. Выдержка при заданной темпера--туре составляла 3 ч, после чего навеску вынимали из печи и охлаждали в аргоне.
Количество окислившегося и неокислившегося марганца определяли путем химического анализа флюса по методике ИМЕТ. Параллельно фиксировали изменение массы флюса в процессе проведения опыта. При нагревании до 200° С испаряется исходная влага. В интервале температур 200—500° С существенных изменений массы флюсов не происходит. В области температур 500—800° С для флюсов, содержащих мрамор, наблюдается резкое уменьшение массы, вызываемое разложением мрамора и удалением углекислого газа в атмосферу. Для флюса это уменьшение интенсивнее, так как он содержит больше мрамора в своем составе. При нагреве выше 800° С процесс диссоциации мрамора завершается, что отражается на ходе кривых.
Естественно предположить, что степень окисленности элемента во флюсе зависит от окислительной способности флюса физико-химических свойств элемента, от величины относительной реакционной поверхности (дисперсности компонента) и температуры нагрева. Из данных опытов следует, что при измельчении компонента, т. е. при росте относительной поверхности интенсифицируется процесс его окисления. При нагреве керамических флюсов, содержащих мрамор, до температуры 400° С, предусмотренной технологией их изготовления, окисленность Мп не превышает нескольких процентов, независимо от количества СаС03 в шихте. С ростом температуры нагрева флюса выше 300—400° С степень окисления марганца быстро увеличивается и может достигнуть 60—70% от исходной концентрации.
Для флюсов, не содержащих карбонаты, но содержащих SiO, из анализа данных опытов следует, что окисление марганца этими флюсами невелико и зависит, главным образом, от температуры нагрева и осуществляется кислородом воздуха. При обычной технологии изготовления флюсов этого типа (прокалка при температуре не более 400° С) окисление марганца не превышает нескольких процентов от исходного содержания в шихте и при расчете химического состава металла шва его можно не учитывать.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Алюминиевые сплавы - литейные сплавы (Al – Si), сплавы для литья под давлением (Al – Mg) и самозакаливающиеся сплавы повышенной прочности (Al – Cu). Алюминиевые сплавы легко обрабатываемы (они легко куются, штампуются, пригодны для глубокой вытяжки, волочения, экструдирования, литья, хорошо свариваются и обрабатываются на металлорежущих станках), экономичны, легкодоступны, прочны при низких температурах. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Карбонаты
Дата публикации страницы: 21.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT