Флюсы изготовляли по одинаковой технологии в вице стержней, в состав их вводили 20% раствора натриевого стекла плотностью 1,3 г/см3 с модулем 2,7. Стержни расплавляли, после чего изучали изменения, происшедшие в их составе. Для приближения условий эксперимента к реальным условиям нагрева и расплавления флюса при сварке стержни с помощью аргон оду говой горелки переплавляли в медном водоохлаж-даемом кристаллизаторе (рис. 6). Защита зоны нагрева аргоном предупреждала возможное окисление компонентов флюса кислородом окружающей атмосферы. Время пребывания флюса в расплавленном состоянии при однократном расплавлении составляло около 2 с и регулировалось числом переплавов. Из результатов опытов следует, что двуокись кремния, бывшая совершенно пассивной в твердой фазе, после расплавления флюса становится активным окислителем.
С ростом содержания Si02 во флюсе растет окислительная способность последнего. При заданной условиями опыта гидродинамической обстановке на реакционной поверхности марганец — шлак, определяющей подвод реагентов и отвод продуктов взаимодействия, горизонтальные участки кривых на графике соответствуют достаточному уровню снабжения процесса кислородосодержащими компонентами. При увеличении исходной концентрации марганца во флюсе количество поступающего со шлаком кислорода становится недостаточным, что приводит к снижению степени окисления.