Интенсификация технологических производственных процессов, увеличение скорости обработки, непрерывное повышение температуры и давления приводят к тому, что многие известные и широко применяемые материалы не соответствуют новым требованиям. На смену им приходят новые материалы, для сварки которых необходимы принципиально новые схемы процессов. Так, например, развитие реактивной техники и исследования по освоению космического пространства потребовали разработки сверхпрочных и жаростойких сплавов. Сваривать эти материалы нужно так, чтобы обеспечивалось высокое качество металла шва, а также равноценность свойств сварного соединения и основного металла, что далеко не всегда можно достигнуть при использовании существующих способов и приемов.
Ввиду интенсификации работы агрегатов возникла необходимость в упрочнении отдельных их деталей и узлов, повышении износостойкости рабочих поверхностей. Важным ресурсом в продлении срока службы механизмов и машин является создание биметаллических деталей с помощью наплавки.
Все возрастающие требования к качеству сварных соединений в ряде случаев требуют более глубокого металлургического воздействия на металл. Для решения этой задачи в настоящее время наметились два основных направления:
1. Совершенствование способов защиты реакционной сварочной зоны, что позволяет иногда обходиться без дополнительной металлургической обработки шва либо значительно ее упрощает. Этому направлению отвечают способы сварки в вакууме, в контролируемой атмосфере, в среде защитных газов и т. п.
2. Изыскание новых путей и возможностей активного вмешательства в физико-химические процессы, протекающие в зоне сварки с целью регулирования химического состава, структуры и свойств металла шва. Этому направлению соответствуют способы дуговой сварки с применением различных легированных проволок (сварка специальной проволокой на воздухе, порошковой проволокой иод флюсом и др.) или легирующих флюсов.
Следует отметить, что эти направления выделены, конечно, весьма условно, так как и защита реакционной зоны, и металлургическая обработка металла шва преследуют единую цель.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Окисление элементов
- Окисление компонентов флюса
- Карбонаты
- Окисление компонентов флюса в жидкой фазе
- Изготовление флюсов
- Реакции восстановления
- Окисления шлаком
- Влияние марганца
- Переплавка стержня
- Окисление компонентов флюса кислородом
- Влияние кислорода
- Флюсы с различным окислительным потенциалом
- Роль газовой фазы в процессах массообмена
- Методика экспериментов
- Роль массообмена
- Массообмен марганцем
- Переход легирующих элементов
- Взаимодействие металла и шлака при дуговой сварке
- Исследование отдельных факторов
- Оценка взаимодействия металла и шлака
- Увеличение времени контакта
- Изменение температуры сварки
- Коэффициент эффективности массообмена
- Взаимодействие в ванне
- Влияние шлакообразующей основы флюса
- Влияние физических условий на химический состав капель
- Метод расчета химического состава металла шва
- Раскисление металла шва
- Процессы раскисления металла шва
- Очищение металла шва
- Сульфиды
- Влияние серы
- Десульфурация расплавленного металла
- Использование керамических флюсов
- Влияние состава шлакообразующей основы
- Общая особенность флюсов
- Разработка флюса для сварки среднеуглеродистых сталей
- Модифицирование металла шва
- Методика оценки технологической прочности
- Методика ИМЕТ
- Описание методики ЖдМИ
- Карбидообразователи
- Влияние ниобия
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Алюминиевые сплавы - литейные сплавы (Al – Si), сплавы для литья под давлением (Al – Mg) и самозакаливающиеся сплавы повышенной прочности (Al – Cu). Алюминиевые сплавы легко обрабатываемы (они легко куются, штампуются, пригодны для глубокой вытяжки, волочения, экструдирования, литья, хорошо свариваются и обрабатываются на металлорежущих станках), экономичны, легкодоступны, прочны при низких температурах. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Металлургические процессы
Дата публикации страницы: 21.07.2011.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT