Из уравнений следует, что остаточные напряжения в отливках из одного сплава определяются физико-механическими свойствами сплава, соотношением площадей сечений и перепадом температур, который зависит от того же соотношения площадей сечений и теплофизических свойств сплава и материала формы, т. е. условий охлаждения. В свою очередь, величины а и Е также зависят от условий охлаждения. Однако в уравнениях не учтены такие факторы, как неоднородность температур по длине стержней и торможение усадки со стороны формы, которые, очевидно, будут влиять на момент разгрузки и остаточные напряжения. Кроме того, остаточные напряжения будут зависеть от конструкции отливки и технологических факторов (температуры заливки, химического состава сплава, влажности формовочной смеси и т.д.). Поэтому для сравнительной оценки склонности сплавов к остаточным напряжениям используют технологические пробы.
Наиболее распространенной пробой являются уже упоминавшиеся усадочные решетки — прямоугольные и круглые (кольцо с толстой перемычкой), а также «беличья клетка».
При использовании прямоугольной усадочной решетки замеряют расстояния между кернами на перемычках и расстояния между кернами на толстом стержне (близко к месту разрезки). Затем разрезают толстый стержень и снова замеряют эти расстояния.
Предполагается, что модуль упругости сплава известен. Последнее обстоятельство вносит элемент произвола и уменьшает достоверность производимых расчетов, поскольку модуль упругости для данной решетки неизвестен и для данного сплава может колебаться в широких пределах. Это можно устранить, применив метод, основанный на приложении к усадочной решетке внешней силы по оси толстого стержня, возвращающей решетку в исходное положение. По найденной силе можно определить и остаточные напряжения, и даже модуль упругости сплава в решетке.
Следует отметить, что при определении остаточных напряжений с помощью проволочных тензорезисторов ошибка может достигать 60... 70 %, так как остаточные напряжения по сечению толстого стержня распределены неоднородно. В этой связи отметим, что имеются и такие методы, как метод вырезанных столбиков с наклеенными тензорезисторами, магнитный метод, метод состра-гивания слоев.
Меню
Последние записи
Страницы
- Теория плавления
- Литейные свойства сплавов
- Номенклатура литейных свойств сплавов
- Жидкотекучесть
- Определение жидкотекучести
- Дефекты из-за малой жидкотекучести
- Механизм остановки потока
- Факторы влияющие на жидкотекучесть
- Остальные факторы жидкотекучести
- Жидкотекучесть и литейный радиус.
- Склонность отливок к образованию пористости
- Объемная усадка металлов и сплавов.
- Чугуны
- Образование усадочных раковин
- Открытые раковины
- Образование усадочной пористости
- Определение объема усадочных раковин
- Линейная усадка сплавов
- Линейная усадка отливок
- Учет линейной осадки
- Усадочные напряжения в отливках
- Механические напряжения
- Термические и фазовые напряжения
- Пластические деформации
- Остаточные напряжения в сплошных телах
- Аустенитный чугун
- Связывание решетки
- Технологические пробы
- Пути уменьшения остаточных напряжений
- Принудительное охлаждение
- Склонность сплавов к горячим трещинам
- Реологические исследования
- Чугуны с цементитом
- Локализация деформаций
- Борьба с горячими трещинами
- Примеси от трещин
- Склонность сплавов и отливок к холодным трещинам
- Борьба с холодными трещинами
- Растворимость газов
- Условия выделения газов из раствора
- Интервал крисстализации
- Газы в сплавах
- Определение газонасыщенности сплавов
- Неметаллические включения и плены в сплавах
- Растворимые включения
- Нерастворимые включения
- Неметаллическая фаза
- Металлографический метод
- Склонность компонентов сплавов к ликвации
- Прямая зональная ликвация
- Причины перемещения ликвата
- Л-образная ликвация
- Устранение V- и Л-образных дефектов
- Обратная зональная ликвация
- Ликвация по плотности
- Дендритная ликвация
- Зависимость механических свойств сплавов от толщины стенок отливок
- Принципы разработки литейных сплавов
- Чугуны
- Стали
- Литейные сплавы цветных металлов
- Технология плавки литейных сплавов
- Удаление вредных примесей
- Исходные материалы для плавки литейных сплавов
- Плавка чугуна в вагранках
- Плавка чугуна в дуговых печах
- Плавка чугуна в индукционных печах
- Технологические особенности плавки различных сортов чугуна
- Плавка стали
- Плавка сплавов цветных металлов
- Конструирование литых деталей
- Сплавы
- Конструирование литниково-питающих систем
- Проектирование пресс-форм
- Изготовление моделей
- Материалы для модельных составов
- Приготовление модельных составов
- Изготовление моделей
- Металлургические процессы
- Термитная сварка
- Сварка рельсов
Интересные заметки
| Латунь - медный сплав, содержащий от 5 до 20% цинка. Латуни применяются в производстве различных мелких деталей, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. |
Счетчик посещений
Новости сайта
В подготовке
Популярные посты
В подготовке
Технологические пробы
Дата публикации страницы: 13.10.2010.
HOME | ABOUT US | GALLERY | FAQ | SERVICES | CONTACT